微波干燥设备在催化剂干燥中的应用 催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位,例如,合成氨生产采用铁催化剂,硫酸生产采用钒催化剂,乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中,都采用不同的催化剂。据统计,约有90%以上的化工生产过程使用催化剂(如氨、硫酸、硝酸的合成,乙烯、丙烯、苯乙烯等的聚合,石油、天然气、煤的综合利用,等等),目的是加快反应速率,提高生产效率。在资源利用、能源开发、医药制造、环境保护等领域,催化剂也大有作为,科学家正在这些领域探索适宜的催化剂以期在某些方面有新的突破。催化剂显然是参加了反应,只是作为一个反应中介,在反应前后总量不变(注意,不是在反应中总量不变),而使得加快或减缓反应速度的一种物质。
催化剂微波干燥设备特点:
1、干燥时间短,效率高
2、干燥温度低、均匀,能保持原物料的成分、色泽及原有风味。
3、选择性加热,均匀*。因为水分子对微波吸收好,所以含水量高的部分,吸收微波功率多于含水量较低的部分。这就是选择性加热的特点,利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥;
4、节能。微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,相比节能30%以上,整个烘干过程无任何废弃物产生。
5、微波干燥设备采用隧道式结构,plc自动化控制、自动控温系统、视频监视系统、传输带自动纠偏系统、传输变频调速系统等,实时监控,一键设定,系统全自动,操作简单,劳动强度低;设备主要采用不锈钢板制造,有*的隔热保温性能与抗腐蚀性能,节省能耗,工作环境好,设备使用寿命长。
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