电火花技术的不断发展,市场中出现越来越多的出现基于原始电火花机加工技术而研发生产的镜面电火花机床,中走丝电火花切割机,电火花数控小孔机等等。这些新技术的问世不能不说均是在电火花机加工技术的基础之上研发出来的,其目的就是为更好的服务于机械加工领域。
但是,真正好的电火花机,其电极材料应满足以下主要特点:有优良的导电性能、损耗小、成形快、加工稳定性好、机械加工工艺性好、价格适宜和来源广等。
常用的电极材料有:铸铁、钢、石墨、黄铜、紫铜、铜钨合金和铜银合金等。
铜钨和银钨合金:铜钨电极因其有铜的高热导率、低损耗率、低热膨胀性和钨的高熔点,广泛应用于模具钢和碳化钨工件以及精密加工。铜钨和银钨合金的被切削性相当,加工稳定性好,电极损耗小,但价格贵,大约分别是铜的40倍、100倍。
黄铜:电极损耗大,加工速度也比紫铜慢,但放电时短路少,加工稳定。目前在火花机成形加工中一般不使用黄铜电极,但低速走丝线切割加工中仍使用。
钢:作为电极材料,机械加工性好,但加工稳定性较差,在钢冲模等加工中,加工速度为紫铜的1/3~1/2,电极损耗比为15%~20%,不能实现低损耗。工厂中主要电极材料:以红铜、石墨为主,有时会有铜打铜及放镜面的现象,会用到洛铜及铜钨和银钨合金。
紫铜:来源广泛,具有良好的导电性,在较困难的条件下也能稳定加工,不容易产生电弧,加工损耗小;可获得较高的精度,采用精细加工能达到优于ra1.25μm的表面粗糙度。加工过程可保持尖锐的棱角、细致的形状。不足之处:机械加工性能不如石墨,磨削困难;机械强度低,不利于加工中的装夹、校正和维持较长时间的稳定加工;比重大,即增加了加工进给系统的负担,提高了对系统的要求,也不利于电极的安装、校正。
石墨:电导电性好,电阻率低,为铜的1/3~1/5,放电速度快,为铜的3~5倍,能承受住较大电流,粗加工时几乎可达到无损耗放电;重量轻,同体积下石墨重量为铜的1/5,对于大型电极可以极大减少重量,降低机床负荷和人工调装难度;耐高温,升华温度为4200℃,高温条件下电极不软化,避免薄壁工件的变形问题;石墨在高温下强度反而增强,能有效地降低放电损耗,保证加工质量,电极变形小,热膨胀系数小,提高了放电尺寸精度。
镜面电火花机加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义但在使用中应注意一下几点:电极设计,电极设计时能做到一起的尽量做到一起,以节约放电成本。
电火花机电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降。总体放电面积之和是好在¢25之下.多为8个key型。镜面电极加工。电火花机打镜面的模具能做三只铜公,粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做。粗公火花位0.2~0.3铜公越大,火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1a电流打。抛光公火花位0.05~0.10,一般按钮火花位0.07mm。
借鉴现代切削加工机床的发展经验,电火花成形加工设备向数控化方向发展是一个不可逆转的趋势。一方面应以高精度、高速度、自动化为追求目标,以技术优势占领市场;另一方面应充分考虑设备的性能价格比,通过对机床功能的合理定位,进行结构改进和模块化设计,采用开放性的数控系统,提高机床设计的合理性,以的价格和足够的功能向用户提供可满足不同加工需要的各类电火花成形加工机床。电火花机受现代切削加工技术发展的冲击,以前适合采用电火花加工的一部分加工领域已逐步为切削加工方式所替代。
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