谈谈烘干机的负载限制和强化干燥速率的举措
也许你在使用干燥设备的时候遇到了很多的问题，接下来我们主要来看看烘干机如何接触负载限制和强化烘干机干燥速率的几项举措。
湿分通常是以蒸汽的形式被排出烘干机的，是有潜力提高能量效率—因为热不会随着排出的湿热空气而损失。对于真空干燥，高频加热的附加特点是可以将物料堆放在一起。这不仅减少了负载体积，而且允许使用负载限制系统，避免了在干燥中物料的移动，从而降低物料被烘干出的质量。
加入了高频真空干燥的烘干机，在高频真空干燥物料时，是将物料放置在3个2.4m×7.5m的铝电极之间。中间的电极带正电，直接与3mhz的高频发生器连接；顶部和底部的电极板带负电，连接干燥室，接地。干燥开始时，高频能量为120kw，真空度为20mmhg。接着，烘干机的功率每小时大约增加3kw，直到240kw。当物料在湿含量为30%-35%（湿基）下达到饱和点，其吸收电磁能量下降，多亿干燥室压力增加到大约90mmhg，以防止电弧放电。如果来自真空冷凝器的水流量较缓慢，则表明达到zui终干燥点。这时，烘干机的高频发生器被关闭，真空泵再运行1h，完成干燥。从观察中可以看出，干燥物料从90%（湿基）到大约6%（湿基）为恒速干燥阶段（排出了初始加热阶段）。
从观察中可以看出，烘干机在烘干物料时，物料的温度变化在不同阶段吸收电磁的能力都不同，因此，在烘干物料时，选用结合了高频真空干燥的烘干机可以在不同阶段采用不同的烘干策略。
强化烘干机干燥速率的几项举措
在大量的生产实践中已经总结出减少烘干机的尺寸将导致初期投资的减少。尽管这不应该是选择工业烘干机器的一个重要决定因素——因为这个烘干系统的初期投资只是烘干机生命周期运行费用的10%-15%，但是由于这样可以减少空间需求、管道的尺寸以及辅助设备的大小等，其仍然是一个重要的考虑因素。为了使装置变小，我们必须强化干燥速率，同时不影响产品的产量。
减少烘干机的投资及操作费用明显依赖于满足产品质量要求的情况下提高干燥速率的可能性。较高的干燥速率导致干燥器及相应的辅助设备的小型化。一般的，运行费用也将减少。由于*地强化了热质传递，导致体积蒸发速率提高，在相同处理量下，烘干机的体积与常规喷雾式的相比显著较少，三筒烘干机的体积构造就充分的说明了这一点。
一般而言，物料中含有表面和内部湿分。除去表面湿分的速率和外部热质传递速率有关，这是因为烘干速率的控制阻力在被干燥物料的外部。这样，通过提高气流速度或者降低其湿度将强化外部热质传递速率，从而提高流型（或者说直线型）烘干机的干燥速率。减少外部阻力（气相侧）的任何举措将导致干燥速率的提高。因此，提高自由气流的湍动程度，应用机械振动，或者使气流震荡，都可以提高干燥速率。应用超声或声场也可以提高干燥速率，但是它们的声强增大机理不同。
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从观察中可以看出，烘干机在烘干物料时，物料的温度变化在不同阶段吸收电磁的能力都不同，因此，在烘干物料时，选用结合了高频真空干燥的烘干机可以在不同阶段采用不同的烘干策略。
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在大量的生产实践中已经总结出减少烘干机的尺寸将导致初期投资的减少。尽管这不应该是选择工业烘干机器的一个重要决定因素——因为这个烘干系统的初期投资只是烘干机生命周期运行费用的10%-15%，但是由于这样可以减少空间需求、管道的尺寸以及辅助设备的大小等，其仍然是一个重要的考虑因素。为了使装置变小，我们必须强化干燥速率，同时不影响产品的产量。
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一般而言，物料中含有表面和内部湿分。除去表面湿分的速率和外部热质传递速率有关，这是因为烘干速率的控制阻力在被干燥物料的外部。这样，通过提高气流速度或者降低其湿度将强化外部热质传递速率，从而提高流型（或者说直线型）烘干机的干燥速率。减少外部阻力（气相侧）的任何举措将导致干燥速率的提高。因此，提高自由气流的湍动程度，应用机械振动，或者使气流震荡，都可以提高干燥速率。应用超声或声场也可以提高干燥速率，但是它们的声强增大机理不同。
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