简析如何进行加工中心工作精度检验？
下面是有创友小编为大家简析如何进行加工中心工作精度检验?
（一）、试件的定位试件应位于x行程的中间位置，并沿y和z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定
（二）、试件的固定试件应在的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的zui大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
（三）、试件的材料、刀其和切削参数试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
1、切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2、进给量：约为(0.05~0.10)mm/齿。
3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.（四）、试件的尺寸如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用zui终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。
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（三）、试件的材料、刀其和切削参数试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
1、切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2、进给量：约为(0.05~0.10)mm/齿。
3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.（四）、试件的尺寸如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用zui终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。
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