多功能液压脱模器可满足高强度试件的脱模要求
为了确定土和沥青混凝土的体积密度和含水量的机械性能，有必要准备不同规格的样品进行测试，多功能液压脱模器正是用于脱出制备好试件的仪器，它具有结构简单，操作方便，重量轻，多功能等优点，成功地解决了过去螺旋驱动脱模机无法解决的一系列问题，可以满足高强度试样（例如水泥混合物）的脱模要求。
多功能液压脱模器主要由横梁，立柱，托盘，壳体，底座等配件组成。横梁可以安装脱模件和零件配件，并且脱模时使用托盘来定位和支撑模具筒。
1.使用前，请先向油箱加注12l液压油，并检查油管接头和紧固件是否松动。如果它们松动，则拧紧它们以防止漏油影响使用，检查电气部件接地和保险丝是否有效。
2.脱模开始时，将右供油阀转到中间位置，然后按启动按钮打开电源，然后油泵开始工作。将右供油阀转到上升位置，以使活塞上升一定距离。观察是否有异常现象，例如粘连。如果有，请停止机器进行检查并排除。如果没有异常现象，应将活塞升*限。压力表加压后，将右供油阀转到向下位置，以排出液压系统中的空气。观察右油箱上的回油管中没有气泡。如果没有，则可以正常使用。
3.脱模时要注意模具筒的准确定位，这是仪器安全操作和脱模顺畅的关键，防渗透性测试模具可以通过垫铁直接脱模。
（1）压入测试模具时，将垫铁安装在上梁上，模具的较大侧向上开口，然后直接用同一垫铁压入。
（2）劈开样品时，在上横梁上安装定径块，将三角刮刀放在垫铁的插槽中，然后将刀片切向样品。
多功能液压脱模器脱模时，将带有试件的测试模具放在托盘上，使嘴的一面朝上，然后将右供油阀转到上升位置，以使活塞快速上升并脱离活塞。试件。拆下试件后，应及时将右排油阀转到下降位置，以停止活塞的上升并下降到低点。正确的输油阀应转到中间位置以完成脱模。
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