钻床夹具设计绘图的标准次序钻床夹具是机械加工*的部件,在机床技术向高速、、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。
钻床夹具设计首先要仔细分析加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案;在满足加工精度的条件下,合理的进行安装、定位、夹紧;在完成夹具草图后,进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式,设计合理的结构实现各零部件间的相对运动;根据各零件的使用要求,选择相应的材料。
完成所有钻床夹具设计后,用autocad进行二维图形的绘制,首先画装配图,然后从装配图上拆画零件图,标注相关尺寸及技术要求。
确定各表面加工方案,在选择各表面孔的加工方法时,需综合考虑以下因素:
1.要考虑各表面的精度和质量要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。
2.根据生产类型来选择,在大批量生产中可使用的率的设备;在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。
3.要考虑被加工材料的性质。
4.要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。
5.此外,还要考虑一些其他因素,如加工表面的物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。
钻床夹具设计绘制总图的次序:
1.用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中,工件可看作透明体,不遮挡后面夹具的线条。
2.依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。
3.标注必要的尺寸、公差和技术要求。
4.编制夹具明细表及标题栏。
5.完整的夹具装配总图可参阅夹具图册。
6.绘制夹具零件图
夹具中的非标准零件均要画零件图,并按夹具总图的要求,确定零件的尺寸、公差及技术要求。
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