生物制药喷雾干燥机选型
1. 喷雾造粒机：蒸发量5-10kg/l，数量1套。
1.1. 闭式循环喷雾干燥机，系统采用防爆设计，氮气循环。
1.2. 整套设备由供料系统、高速离心雾化器、防爆电加热、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔、冷水机组和电气控制系统等组成。
1.3. 循环气体为氮气
1.4. 氧含量≤3%
1.5. 干燥塔进风温度范围不小于160-200℃，温度可调控
1.6. 干燥塔出口温度范围不小于75-95℃，温度可调
1.7. 加热方式：防爆电加热管，直接加热氮气
1.8. 雾化方式：离心式雾化+二流体雾化
1.9. 收料方式：主塔出料，布袋收细粉
1.10. 尾气处理方式：冷凝塔冷凝，溶剂回收
1.11. 溶剂蒸发量≥5kg/h
1.12. 电加热功率≥12kw
1.13. 供料泵压力≥1.5bar，供料流量≥30l/h
1.14. 机组压力范围不小于-1500至5000pa
1.15. 冷凝塔出口温度≤25℃
1.16. 溶剂回收率≥95%
1.17. 干燥塔尺寸(内胆尺寸)：ф800mm×1200mm×55°
1.18. 供货界区：从供料泵进口到旋风分离器及布袋除尘器出料口;补氮进气口到用气点止，排气口到呼吸阀出口止;压缩空气：从干燥机储气包到各用气点止(也可采用氮气气源替代);电源：从控制柜到机组各动力点、信号点止;自来水：从干燥塔体平台立柱到各用水点止;溶剂：从冷凝塔存液罐出口止。
1.19. 所有与物料接触部分均为304材料制作。
1.20. 随机技术文件清单：设备交付时随机提供以下技术文件，外购件、自制件检验合格证，外购件使用说明书，工艺流程图，设备布置图，设备土建条件，设备电气原理图，操作说明书。
1.21. 安全保障措施：本设备是具有多重安全装置及自动化控制系统的干燥装置，安全性能和可靠性能已在生产实践中通过了验证;主循环系统采用氮气作为工艺气体，氧含量严格控制在3%以内，根据酒精的物性参数，工艺气体中氧含量大于6%时即为爆炸危险区域，自控系统将氧含量控制在3%以下(正常运行时氧含量严格控制在2%以内)远离了危险区域;整个系统划分了防爆区和非防爆区，防爆区内电气元器件采用隔爆型或本安型;整套系统设计，制造，安装均严格保证气密性，且实际运行为微正压操作，防止外界气体进入干燥系统;干燥塔顶部设有防爆装置，遇到紧急情况时可瞬间卸压，保证了系统的安全，排气管道设有阻火器，防止外部火源进入系统;为保证系统安全，电气方面具备以下自动控制功能：氧含量在线自动控制、塔内压力在线自动控制;设备有多处接地点：电柜接地，干燥塔平台接地;温度、压力、现场开关信号传输通过隔离删，防止信号电流引起火花;防爆电加热器由专业资质厂家制造严格控制其表面温度，保证安全;机组停机后可将冷凝下来的酒精排尽，设备内不存酒精液体;整套机组电器设备的防爆等级为exdⅱbt4。
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1.6. 干燥塔出口温度范围不小于75-95℃，温度可调
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1.9. 收料方式：主塔出料，布袋收细粉
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1.14. 机组压力范围不小于-1500至5000pa
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1.18. 供货界区：从供料泵进口到旋风分离器及布袋除尘器出料口;补氮进气口到用气点止，排气口到呼吸阀出口止;压缩空气：从干燥机储气包到各用气点止(也可采用氮气气源替代);电源：从控制柜到机组各动力点、信号点止;自来水：从干燥塔体平台立柱到各用水点止;溶剂：从冷凝塔存液罐出口止。
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