流态化速冻机的优点

工作特点:
冻结效率高,冻结产品种类多。
实现食品的连续单体速冻。
采用机械风冷装置,能耗低。
采用高压风机、网带采用变频调节和时间指示器,
实现效高的加工。
采用连续清洗、干燥装置,清洁卫生。
在-32℃蒸发实现快速冻结。
冻结产品种类繁多,除适用于海产品,如扇贝丁、虾仁、鱼片等连续快速冻结。
冲霜间隔时间长,保证生产的连续性。
技术说明:
该网带式单体速冻装置采用两条传送带来传送食品,通过连续单体速冻机隧道。在*段,冷风自下而目吹过食品层,快速表面冻结,并且逐渐加大风量以形成流化床。在第二段,产生理想的流化层保证食品自由流动,实现深层冻结。
产品在制冷系统蒸发-32℃即可实现快速冻结,此时出料温度为-18℃,而其它厂家同类产品则需蒸发温度为-40℃时,才能达到效果。这样制冷系统可节省能耗25%左右。
两段网带分别调速,以适应于各种食品的速冻。
的速度组合,保证食品的速冻。
风机:该系统采用高压风机,很大的静压范围内产生相应的风力,保证形成流化床,同时延长冲霜间隔时间。
该装置框架采用热浸镀锌件或不锈钢,每台风机风压箱单独隔开,保证低负荷时,即使有个别风机停止运行,也不至于影响其它风机的正常工作。
库体采用δ120的聚胺脂发泡夹芯板,保温效果显著,外形美观大方。
输送网带采用不锈钢网带传送,所有与食品接触部分均为不锈钢。
电控箱:单独的控制盘能进行独立的电启动和控制网带传送速度的操作。
特点优点:
两条变速带:在条件下冻结各种食品,食品无损伤,食品不粘连。
冷风机:采用铝 管铝套片,进风侧片距大,长时间工作不需冲霜。
高压风机:保证连续生产,延长冲霜间隔时间。
标准保温绝热板:组装快,结合紧密,防止逃冷。
蒸发温度采用-32℃与冻结温度为-40℃相比,系统节能25%左右。
综合电控箱:可以控制网带走速,控制生产时间,显示转速与库内温度。
根据客户需要,可设计安装小车道冻结,以增加产量及品种。

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