电镀产业园区废水蒸发处理项目
一、目前电镀废水处理问题点：
（1）镍、铜离子难达标：随着国家新规排放标准提高，传统物化法很难达标，主要是铜和镍与水中有机酸、等形成络合物，传统处理工艺通过调节ph值无法实现沉淀，添加次氯酸也无法破络；
（2）破氰不，成本高：采用碱式二次破氰是见的破氰方法，但当水中含镍铬等其它物质，破氰很难，或者说代价很高，破氰成本往往占水站处理成本的一半以上；
（3）cod指标不达标：电镀行业cod是个新添加标准，电镀行业cod主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来，特别是茶籽粉和防染盐，cod难降解，同时水体发黄难去除；
（4）污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥，导致污泥处理成本过高，利用价值低；
二、电镀废水主要盐分组成
电镀废水水质较复杂，电镀厂污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、等具有很大毒性的杂物。污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类，水质变化幅度大，且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
三、传统工艺处理电镀废水局限性
（1）电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适用，同时对含氰废水处理效果不理想，还需要用化学法进一步处理。
（2）化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不，并且运行管理不便。
（3）化学药剂+沉淀：应用的处理方法，固液分离运行时间久后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
（4）生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质难以恒定，微生物对水温、废水品种、重金属离子浓度、ph的变化难以稳定适应，容易出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且配菌过程困难。
四、迈源蒸发器处理流程
mvr又叫蒸汽机械再压缩技术，mvr蒸发器是重新利用其自身产生的二次蒸汽的能量，将机械能转化为热能，从而减少对外界能量需求的一项节能技术。mvr其工作过程是将低温的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，使料液维持沸腾状态，以充分利用蒸汽的潜热。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。操作过程中通过plc、工业计算机（fa）等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。
五、迈源蒸发器优势
（1）一体化：可工厂安装调试后整体车载至项目现场；
（2）占地小：产品为一体化、标准化系列产品，设备占地面积是同类型产品的三分之一；
（3）免安装：免去繁琐的场地土建以及设备安装过程；
（4）维护方便：整体设备与零部件高度标准化，保养维护程序化；
（5）运营成本低：整体设备不断的迭代更新，功耗能量设计不断迭代优化，能耗化。
六、成本对比
蒸发量2t/h mvr蒸发器与多效蒸发器运行成本对比
设备 迈源一体化mvr蒸发器 普通三效蒸发器
机械压缩机 140 kw*h 98 rmb 0 kw*h 0 rmb
泵及其他 20.16 kw*h 14.12 rmb 40.1 kw*h 28.07 rmb
鲜蒸汽 0 kg/h 0 rmb 900 kg/h 198 rmb
冷却水 25 m3/h 5 rmb 80m3/h 16 rmb
每小时成本 117.12 rmb 242.07 rmb
蒸发每吨成本 58.56 rmb 121.035 rmb
每年运行成本 843264.00 rmb
1742904.00 rmb
年节约运行成本：899640.00 rmb
运行时间：7200小时/年；电：0.7 rmb/kw*h；蒸汽：220 rmb/吨；循环冷却水：0.2 rmb/吨（折合电耗计算）
总结：迈源mvr蒸发器运行成本非常低，约为普通三效蒸发器的一半，能节省50%以上的运营费用。
七、案例展示
迈源深耕废水处理领域，在电镀废水处理领域有大量的工程经验，致力于提高蒸发器产品品质，为客户提供废水解决方案，有废水处理需求的客户可。
关键词：蒸发器 压缩机 换热器
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（2）破氰不，成本高：采用碱式二次破氰是见的破氰方法，但当水中含镍铬等其它物质，破氰很难，或者说代价很高，破氰成本往往占水站处理成本的一半以上；
（3）cod指标不达标：电镀行业cod是个新添加标准，电镀行业cod主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来，特别是茶籽粉和防染盐，cod难降解，同时水体发黄难去除；
（4）污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥，导致污泥处理成本过高，利用价值低；
二、电镀废水主要盐分组成
电镀废水水质较复杂，电镀厂污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、等具有很大毒性的杂物。污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类，水质变化幅度大，且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
三、传统工艺处理电镀废水局限性
（1）电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适用，同时对含氰废水处理效果不理想，还需要用化学法进一步处理。
（2）化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不，并且运行管理不便。
（3）化学药剂+沉淀：应用的处理方法，固液分离运行时间久后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
（4）生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质难以恒定，微生物对水温、废水品种、重金属离子浓度、ph的变化难以稳定适应，容易出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且配菌过程困难。
四、迈源蒸发器处理流程
mvr又叫蒸汽机械再压缩技术，mvr蒸发器是重新利用其自身产生的二次蒸汽的能量，将机械能转化为热能，从而减少对外界能量需求的一项节能技术。mvr其工作过程是将低温的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，使料液维持沸腾状态，以充分利用蒸汽的潜热。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。操作过程中通过plc、工业计算机（fa）等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。
五、迈源蒸发器优势
（1）一体化：可工厂安装调试后整体车载至项目现场；
（2）占地小：产品为一体化、标准化系列产品，设备占地面积是同类型产品的三分之一；
（3）免安装：免去繁琐的场地土建以及设备安装过程；
（4）维护方便：整体设备与零部件高度标准化，保养维护程序化；
（5）运营成本低：整体设备不断的迭代更新，功耗能量设计不断迭代优化，能耗化。
六、成本对比
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设备 迈源一体化mvr蒸发器 普通三效蒸发器
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鲜蒸汽 0 kg/h 0 rmb 900 kg/h 198 rmb
冷却水 25 m3/h 5 rmb 80m3/h 16 rmb
每小时成本 117.12 rmb 242.07 rmb
蒸发每吨成本 58.56 rmb 121.035 rmb
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总结：迈源mvr蒸发器运行成本非常低，约为普通三效蒸发器的一半，能节省50%以上的运营费用。
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