龙门刨自控系统升级为PLC控制改造
jic35导读：利用可编程逻辑控制器（plc）自动控制系统技术平台，根据设备工艺操作要求，开发出新一代自控系统，对传统电气控制系统进行升级改造，满足现代工业加工的需要。
一、概述：
自从工业发达国家相继研制出plc后;以及微机技术的普遍应用,使plc的功能不断增强,应用日益广泛。是现代控制技术的一次飞跃，具有性能稳定、通用性好、体积小、功能强、使用方便、易改变控制过程及节能等特点；并在与信息技术的结合上，在系统监控和管理上，越来越被应用到现代工业自动控制系统中，是当今生产企业自控技术升级与更新的一个必然的发展方向。
二、升级理由：
有刷直流电机具有调速范围广,较硬的机械特性；大负载下起动性能良好,且平滑性、经济性较好。这些性能对生产机械的拖动是十分重要的。但有刷直流电机的可靠运行，在很大程度上取决于电机的起动和换向情况。因为有刷直流电机在运行时,在电刷和换向器片间会出现电火花。如果火花超过一定程度，会使换向器和电刷很快损坏，以至电机不能继续工作。这种火花极易产生在高速起动和换向过程之中。如果不加以控制易损伤电机和造成大负载下直流电源的损坏。因此要求有刷直流电机在起动和换向时必须工作在低电压小电流下。而龙门铇正是工作在:起动——->升速——->高速运行——->降速——->断电——->制动——->转向——->再起动的循环运动之中；控制节点紧凑短暂；加之以前受技术条件的制约，对这种较复杂的控制要求也只能采取继电器加行程开关的模式来完成机器的自动需求，使得继电操控步骤繁琐、联互触点繁多，老化后经常造成控制动作失常，经常发生掉轨、失速等现象；连续运行工作不能得到保证，设备维修难查量大,影响生产加工进度。较难满足现代工业生产的需要。
针对上述种种不利因素，我们提出了相应的改造方案，使用比较*的技术平台————-通用型可编程序逻辑控制器（plc）替换原有的继电控制回路。
三、主要技术特点：
系统构成简明，自动化程度提高明显，性能稳定可靠，功能增强，操作简便直观，降低了劳动强度，大大提高了生产效率。
1、操作简便直观，维护方便。
2、工件行程调节方便。
四、主要功能：
1、进、退刀速度分别连续可调。
2、机器自动进刀可置。
3、铇床进、退运行点动可控。
4、可做铣床加工。
5、校刀控制。
6、龙门刀架上下点动控制。
7、失磁、过流保护。
8、速度显示功能。
9、铇床前后速度快慢分别调节方便。
10、刀具退程自动抬刀。
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二、升级理由：
有刷直流电机具有调速范围广,较硬的机械特性；大负载下起动性能良好,且平滑性、经济性较好。这些性能对生产机械的拖动是十分重要的。但有刷直流电机的可靠运行，在很大程度上取决于电机的起动和换向情况。因为有刷直流电机在运行时,在电刷和换向器片间会出现电火花。如果火花超过一定程度，会使换向器和电刷很快损坏，以至电机不能继续工作。这种火花极易产生在高速起动和换向过程之中。如果不加以控制易损伤电机和造成大负载下直流电源的损坏。因此要求有刷直流电机在起动和换向时必须工作在低电压小电流下。而龙门铇正是工作在:起动——->升速——->高速运行——->降速——->断电——->制动——->转向——->再起动的循环运动之中；控制节点紧凑短暂；加之以前受技术条件的制约，对这种较复杂的控制要求也只能采取继电器加行程开关的模式来完成机器的自动需求，使得继电操控步骤繁琐、联互触点繁多，老化后经常造成控制动作失常，经常发生掉轨、失速等现象；连续运行工作不能得到保证，设备维修难查量大,影响生产加工进度。较难满足现代工业生产的需要。
针对上述种种不利因素，我们提出了相应的改造方案，使用比较*的技术平台————-通用型可编程序逻辑控制器（plc）替换原有的继电控制回路。
三、主要技术特点：
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1、操作简便直观，维护方便。
2、工件行程调节方便。
四、主要功能：
1、进、退刀速度分别连续可调。
2、机器自动进刀可置。
3、铇床进、退运行点动可控。
4、可做铣床加工。
5、校刀控制。
6、龙门刀架上下点动控制。
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8、速度显示功能。
9、铇床前后速度快慢分别调节方便。
10、刀具退程自动抬刀。
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