养猪场一体化污水处理设备
养猪场一体化污水处理设备
养猪场一体化污水处理设备系统由固液分离器、升流式厌氧污泥床反应器、气浮器、膜生物反应器和消毒池依次联通组成，养猪废水首先通过本系统分离大颗粒污物，继而大部份有机污物通过发酵降解为沼气，使表征废水中有机物含量的cod值显著下降，再通过絮凝剂和溶气泡的气浮作用，除磷、脱氮、去除有机物;然后通过膜生物反应器微生物菌的硝化作用，进一步降低氨氮和除磷，并经精细截留，使出水的悬浮物和浊度接近于零,最后，通过普通消毒剂消毒处理后，即达到《畜禽养殖业污染物排放标准--gb15896-2001》的要求和废水资源化目标，本养猪场一体化污水处理设备组合科学，各处理单元协调互补，全面提高了废水处理效率。
养猪场一体化污水处理设备工艺
1)厌氧消化工艺，养猪场高有机物、高氨氮含量污水进入厌氧反应器，水力停留时间20-28小时，温度维持在31～32摄氏度，进行厌氧消化处理，得到带有厌氧颗粒污泥的出水;实现90%或以上的有机负荷(cod)去除率，收集产生的甲烷作为生物质能源回收;
2)续批式好氧短程硝化工艺，将步骤1)的出水作为续批式好氧短程硝化反应器的进水，水力停留时间20-25小时，充分曝气，溶解氧控制在7.0mg/l以上，实现有机负荷(cod)的进一步去除，并将进水中一半的氨氮转化成亚氮，使出水指标达到nh4+-n/no2--n约为1:1;
3)厌氧氨氧化工艺，将步骤2)的出水作为厌氧氨氧化反应器的进水，水力停留时间20-28小时，在厌氧条件下，污水中的氮素得到高效去除。
养猪场一体化污水处理设备技术规范
一、生物膜的培养：
生物膜处理系统中的水是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。
1、生物池内次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节ph值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
2、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。
3、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
4、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。
5、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。
污水处理系统的结构比较复杂，设备较多，在氧化沟中其控制过程及原理大致相同，都是通过控制曝气机的转速来调节污水中的含氧量。
二、进水系统
进水系统主要由进水管道和进水泵房组成，进水管道主要由粗格栅机和清污机组成，进水泵房主要有两台潜水泵组成。进水管道的主要功能是将污水中的大块物体排除，其中的粗格栅是根据程序设定的时间进行间歇工作，而清污机的运行和停止是根据粗格栅两侧的液位差来决定的，当液位差超过某个值时，启动清污机；当液位差小于某个值时停止清污机的运行。进水泵房中的潜水泵运行及停止是通过安装在泵房内的液位传感器来决定的，当液位较低时只启动一台潜水泵，当液位较高时启动两台潜水泵，若液位持续升高时，则输出报警以示意有故障发生。
养猪场一体化污水处理设备工艺流程说明
1. 污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过plc控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后，进入中水贮水池池。
2. 反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作，
3. 一体化生物反应器采用可编程序控制器（plc）控制。有以下功能，膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。
4. 当生物反应器内水到高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启，根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。
5. 已建的中水回用工程普遍存在处理效果欠佳、运行费用较高、设施占地面积较大等问题，处理设施运转不理想。因此我国的城市中水处理事业迫切需要开发经济高效适用的处理工艺和配套设备。
关键词：一体化污水处理设备 污水处理设备 絮凝剂 水处理设备 曝气机
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1)厌氧消化工艺，养猪场高有机物、高氨氮含量污水进入厌氧反应器，水力停留时间20-28小时，温度维持在31～32摄氏度，进行厌氧消化处理，得到带有厌氧颗粒污泥的出水;实现90%或以上的有机负荷(cod)去除率，收集产生的甲烷作为生物质能源回收;
2)续批式好氧短程硝化工艺，将步骤1)的出水作为续批式好氧短程硝化反应器的进水，水力停留时间20-25小时，充分曝气，溶解氧控制在7.0mg/l以上，实现有机负荷(cod)的进一步去除，并将进水中一半的氨氮转化成亚氮，使出水指标达到nh4+-n/no2--n约为1:1;
3)厌氧氨氧化工艺，将步骤2)的出水作为厌氧氨氧化反应器的进水，水力停留时间20-28小时，在厌氧条件下，污水中的氮素得到高效去除。
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一、生物膜的培养：
生物膜处理系统中的水是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。
1、生物池内次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节ph值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
2、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。
3、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
4、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。
5、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。
污水处理系统的结构比较复杂，设备较多，在氧化沟中其控制过程及原理大致相同，都是通过控制曝气机的转速来调节污水中的含氧量。
二、进水系统
进水系统主要由进水管道和进水泵房组成，进水管道主要由粗格栅机和清污机组成，进水泵房主要有两台潜水泵组成。进水管道的主要功能是将污水中的大块物体排除，其中的粗格栅是根据程序设定的时间进行间歇工作，而清污机的运行和停止是根据粗格栅两侧的液位差来决定的，当液位差超过某个值时，启动清污机；当液位差小于某个值时停止清污机的运行。进水泵房中的潜水泵运行及停止是通过安装在泵房内的液位传感器来决定的，当液位较低时只启动一台潜水泵，当液位较高时启动两台潜水泵，若液位持续升高时，则输出报警以示意有故障发生。
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2. 反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作，
3. 一体化生物反应器采用可编程序控制器（plc）控制。有以下功能，膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。
4. 当生物反应器内水到高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启，根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。
5. 已建的中水回用工程普遍存在处理效果欠佳、运行费用较高、设施占地面积较大等问题，处理设施运转不理想。因此我国的城市中水处理事业迫切需要开发经济高效适用的处理工艺和配套设备。
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