熔喷喷丝板使用技术要求
熔喷喷丝板使用技术要求
烧板曲线设定：必须采用真空煅烧炉烧结喷丝板。
1.煅烧炉的真空度应达到0.06~0.08 mpa.一个小时将温度由室温升到350℃。
2.在350℃情况下保温3个小时。
3.再用一个小时将温度由350℃升到450℃。
4.在450℃情况下保温6个小时。温度达到100℃即开始抽真空。
5.抽真空8个小时后，打开电磁阀，让炉膛中缓慢通入空气。
6.炉膛内温度小于100℃时，方可打开煅烧炉，自然冷却。
7.超声波清洗：喷丝板温度低于50℃°时，方可放入超声波清洗机。待水位*淹没喷丝板后，方可打开超声波清洗机。
8.清洗时间视清洗机功率而定，一般建议为1~2小时为宜。清洗时可适当加入少量氢氧化钠，以提高清洗效果。
9.1.6米喷丝板建议加入0.4~0.6公斤。3.2米喷丝板建议加入0.8~1.2公斤。清洗结束后必须立即用干净的自来水把喷丝板冲洗干净。
10.冲洗结束后必须立即用无油无水的压缩空气把喷丝板各个部位吹干备用。
11.组装：安装：安装螺钉必须涂抹耐温超过350℃的高温润滑脂。
12.扭紧螺钉时必须从中间部位开始，向两边梯次进行。
13.螺钉紧固时建议*遍使用30~40牛米的扭矩，第二遍使用70~80牛米的扭矩。
14喷丝板的安装建议以热装为宜。即在摸头温度达到200℃以上时安装并进行*遍螺钉的紧固。然后将热风打开，将摸头温度和热风温度均提升到距离正常工作温度不超过5℃。待温度达到后，恒温不低于40分钟，再进行第二遍热紧。
15.安装喷丝板前，必须检查喷丝板和摸头之间的结合面，确保没有异物。
16.使用：检查喷丝板气缝、刮板、刮气刀等工作时，必须采用厚度适当的紫铜板制成的工具。不可采用其他材料代替。清理前对工具适当喷一些喷雾硅油，效果更佳。
17.喷丝板在工作中，严禁温度过高或过低。摸头和热风的温度均应处于200~270℃之间。喷丝板所承受的压力，不允许超过2mpa.熔喷原料的熔指建议以1500为宜。正负波动大为200.拆板：喷丝板的拆解必须在高温下进行，温度以正常使用温度为宜。不允许冷态拆解喷丝板。拆解过程中用紫铜板制成的工具，及时清理掉附着的溶体，避免烧结时引起燃烧，进而导致温度失控。
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2.在350℃情况下保温3个小时。
3.再用一个小时将温度由350℃升到450℃。
4.在450℃情况下保温6个小时。温度达到100℃即开始抽真空。
5.抽真空8个小时后，打开电磁阀，让炉膛中缓慢通入空气。
6.炉膛内温度小于100℃时，方可打开煅烧炉，自然冷却。
7.超声波清洗：喷丝板温度低于50℃°时，方可放入超声波清洗机。待水位*淹没喷丝板后，方可打开超声波清洗机。
8.清洗时间视清洗机功率而定，一般建议为1~2小时为宜。清洗时可适当加入少量氢氧化钠，以提高清洗效果。
9.1.6米喷丝板建议加入0.4~0.6公斤。3.2米喷丝板建议加入0.8~1.2公斤。清洗结束后必须立即用干净的自来水把喷丝板冲洗干净。
10.冲洗结束后必须立即用无油无水的压缩空气把喷丝板各个部位吹干备用。
11.组装：安装：安装螺钉必须涂抹耐温超过350℃的高温润滑脂。
12.扭紧螺钉时必须从中间部位开始，向两边梯次进行。
13.螺钉紧固时建议*遍使用30~40牛米的扭矩，第二遍使用70~80牛米的扭矩。
14喷丝板的安装建议以热装为宜。即在摸头温度达到200℃以上时安装并进行*遍螺钉的紧固。然后将热风打开，将摸头温度和热风温度均提升到距离正常工作温度不超过5℃。待温度达到后，恒温不低于40分钟，再进行第二遍热紧。
15.安装喷丝板前，必须检查喷丝板和摸头之间的结合面，确保没有异物。
16.使用：检查喷丝板气缝、刮板、刮气刀等工作时，必须采用厚度适当的紫铜板制成的工具。不可采用其他材料代替。清理前对工具适当喷一些喷雾硅油，效果更佳。
17.喷丝板在工作中，严禁温度过高或过低。摸头和热风的温度均应处于200~270℃之间。喷丝板所承受的压力，不允许超过2mpa.熔喷原料的熔指建议以1500为宜。正负波动大为200.拆板：喷丝板的拆解必须在高温下进行，温度以正常使用温度为宜。不允许冷态拆解喷丝板。拆解过程中用紫铜板制成的工具，及时清理掉附着的溶体，避免烧结时引起燃烧，进而导致温度失控。
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