施工*玻璃鳞片胶泥施工方案
锅炉内衬防腐玻璃鳞片胶泥烟道防腐玻璃鳞片胶泥脱硫塔内衬防腐材料耐酸碱玻璃鳞片胶泥施工工艺
01/基材处理
基材处理是佐涂公司在施工过程中总结出的首要步骤，也是zui关键的步骤之一，金属底材需要打磨喷砂处理，除去铁锈、油污、水渍等杂质，达到sa2.5级标准。
02/涂料准备
本产品为双组份涂料，需要添加固化剂和稀释剂，充分搅拌均匀，并熟化30分钟，混合后的涂料必须在6小时内用完。
03/底漆涂装
底漆选择佐涂玻璃鳞片胶泥底漆，一遍漆膜厚度不宜超过150微米，避免漆膜过厚流挂和起泡。
04/中涂胶泥施工
佐涂玻璃鳞片胶泥常用的有乙烯基型和环氧型，可跟及施工要求选择和使用，玻璃鳞片胶泥可以加厚防腐涂层，同时增强底漆与面漆的附着力，建议厚度为2毫米。
05/面漆涂装
面漆为佐涂玻璃鳞片面漆，一次喷涂厚度不宜超过150微米，管道防腐可缠绕玻璃纤维布进行涂刷，达到更好的防腐作用。
06/项目验收
施工完毕后，漆膜应光滑平整颜色均匀一至，无气泡、褶皱、针孔等漆病‘漆膜实干（一般7天）前注意保护涂层，避免淋雨和磕碰。
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量zui大、使用条件zui为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
（1）强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是al2o3、sio2颗粒）具有很强的磨蚀性
（2）强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的ph值为5～6，加入脱硫剂后ph值可达6～8.5（循环泵浆液的ph值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；cl-可富集超过80000mg/l，在低ph值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵*断流。高分子复合材料现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等；另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复；美嘉华材料的可塑性好，本身具有*的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题理想的应用技术。
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（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵*断流。高分子复合材料现场应用的主要优点是：常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等；另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复；美嘉华材料的可塑性好，本身具有*的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题理想的应用技术。
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