泵基础的设计条件
（1）泵机组及辅助设备的安装尺寸图，包括底座尺寸，地脚螺栓的数量、直径、长度、露头长度和位置尺寸，机组总重等。
（2）泵运转速度范围、额定功率。
（3）重要的大型泵，应标出机组重心位置，回转部件的重量和重心位置，以及zui大的不平衡力和力矩。
（4）地脚螺栓的固定方法（直接埋置法或预留{l--次灌浆法，推荐用后者）。泵基础的一般要求
（1）泵基础尺寸通常按泵底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为l00～120ram。基础表面一般比地面高200ram，地脚螺栓预留孔一般为l00mm×l00mm方孔，深度由地脚螺栓长度确定。
（2）泵基础必须能承受泵和管路的zui大静负荷和动负荷，不能有任何损坏和影响泵运转的沉降。
（3）基础的重量，对于回转泵，一般至少为泵机组总重的3倍，对往复泵为5倍。
（4）为避免发生共振，干扰力的频率与基础和泵系统的自振频率之比应小于0.7或大于1.3。
（5）预留螺栓孔周边与基础外表面之间的混凝土厚度不应小于75ram。
（6）为去掉基础顶部表面的浮浆和附着物，要凿掉5～20ram厚的表层，考虑到初期收缩，应留有适当的灌浆裕量。
（7）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度宜不小于lomm，密度为3～5个麻点／dmz。表面不允许有油污和疏松层，放垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允差为2mm／m。
（8）按sh／t3541--2007“石油化工泵组施工及验收规范”，二次灌浆层的标号应比基础混凝土的标号高一个等级。对执行apl610标准的重要泵，建议二次灌浆层采用不收缩混
凝土，通常用环氧树脂砂浆，在底座每个分隔段的zui高点，应设置排气孔，应保证二次灌浆层灌满底座下面的整个空穴而不致形成空气囊，以使底座有足够的刚性。这对于用钢板冲压底座或槽钢焊接底座的泵是十分必要的，否则泵的振动值会超标，影响机封和轴承的寿命。当采用环氧树脂砂浆时，喷砂处理后的基础表面，应涂与环氧砂浆相容的底漆。
（9）二次灌浆应在泵机组的zui终找正合格后尽快进行，如超过24h，在二次灌浆前应再次找正。
（10）二次灌浆前应敷设模板，外模板至泵底座外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于底座外缘的上表面。
（11）二次灌浆应连续进行，不得分次浇灌。
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（4）地脚螺栓的固定方法（直接埋置法或预留{l--次灌浆法，推荐用后者）。泵基础的一般要求
（1）泵基础尺寸通常按泵底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为l00～120ram。基础表面一般比地面高200ram，地脚螺栓预留孔一般为l00mm×l00mm方孔，深度由地脚螺栓长度确定。
（2）泵基础必须能承受泵和管路的zui大静负荷和动负荷，不能有任何损坏和影响泵运转的沉降。
（3）基础的重量，对于回转泵，一般至少为泵机组总重的3倍，对往复泵为5倍。
（4）为避免发生共振，干扰力的频率与基础和泵系统的自振频率之比应小于0.7或大于1.3。
（5）预留螺栓孔周边与基础外表面之间的混凝土厚度不应小于75ram。
（6）为去掉基础顶部表面的浮浆和附着物，要凿掉5～20ram厚的表层，考虑到初期收缩，应留有适当的灌浆裕量。
（7）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度宜不小于lomm，密度为3～5个麻点／dmz。表面不允许有油污和疏松层，放垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允差为2mm／m。
（8）按sh／t3541--2007“石油化工泵组施工及验收规范”，二次灌浆层的标号应比基础混凝土的标号高一个等级。对执行apl610标准的重要泵，建议二次灌浆层采用不收缩混
凝土，通常用环氧树脂砂浆，在底座每个分隔段的zui高点，应设置排气孔，应保证二次灌浆层灌满底座下面的整个空穴而不致形成空气囊，以使底座有足够的刚性。这对于用钢板冲压底座或槽钢焊接底座的泵是十分必要的，否则泵的振动值会超标，影响机封和轴承的寿命。当采用环氧树脂砂浆时，喷砂处理后的基础表面，应涂与环氧砂浆相容的底漆。
（9）二次灌浆应在泵机组的zui终找正合格后尽快进行，如超过24h，在二次灌浆前应再次找正。
（10）二次灌浆前应敷设模板，外模板至泵底座外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于底座外缘的上表面。
（11）二次灌浆应连续进行，不得分次浇灌。
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