模具设计与加工解决方案是根据注塑模具设计制造现场的经验和技术,结合产品成型工艺和工程分析数据开发的专用软件包。该解决方案涵盖了模型可行性分析、模具概念设计、智能分型创建模具、详细设计、标准件快速配置和编辑、设计验证、电极设计、工程图创建和自动报告等全过程。它体现了高质量、柔性、高效率的设计理念,为注塑模具的设计制造提供了专业的技术应用平台。
支持快速建模和变形调整。
●曲面和实体的混合建模可以快速完成复杂设计;
●为翘曲等可能的变形形式提供强大的变形功能,实现准确修改;
●高效地制造型芯、型腔、流道、浇口和电极;
●自动分模线绘制,简单分模,快速创建各种分模面,立体曲面混合操作,可以方便快捷地实现自动分模;
●提供特征造型,可快速创建各种流道和浇口。
标准零件的高效装配。
●为了便于安装和调整,需要特殊的芯棒、顶杆和标准配件。
●水管等。可注册为标准组件,方便配置和检查,缩短工作时间。
专业模具分析。
提供运动检查、干涉检查、重量计算、弯曲量、板厚计算等功能。
方便的模芯设计和更换。
●模芯配置:将设计好的模芯配置成线形图。对于类似产品,只需更换模芯,放入设计好的模具中,调整尺寸和零件即可。
●提供零件对比功能,快速准确确认设计变更零件。
绘图自动化程度高。
●利用设计好的模具三维模型,可以自动拆卸各个部件的图纸;
●自动创建中心线、尺寸、孔注释和零件号;
●零件清单可以按照要求的格式生成,也可以导出为excel格式。
智能制造支持。
●可视化识别需要电火花加工的零件,快速生成电极形状,在电极形状上添加属性信息,简单直观地拖拽加工数据,然后进行cam计算和检验,自动生成支持3d查看的excel格式电极加工指令;
●支持高效的2d/3d处理。根据坯料变化,可以自动确认剩余材料及其加工路径;自动生成曲面相交的加工路径,避免刀具碰撞;
●无论是2d还是三维,都可以根据添加的加工属性或几何信息生成标准化的孔加工数据进行钻孔。
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