磁力泵内外磁钢的材料选用
磁力传动泵简称磁力泵。与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封。所以可以在输送液体时无泄漏。用在石化系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等。
该泵类主体结构还是离心泵。但驱动则采用磁传动原理。 电动机通过联轴器和外磁钢联在一起。叶轮则与内磁钢联在一起。在内外磁钢之间设有全密封的隔离套，将内外磁钢分隔开，使内磁钢处于介质之中。
而电动机的轴通过磁钢间的磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。 磁力泵主要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。 关键部件是“磁性联轴器”。
它是由内磁钢、（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套组成。 内外磁钢的材料选用对磁力泵效率和可靠性有重大影响。
目前常用材料如下： 稀土钴，是一种新型磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁能积可以达到80~ 240kl/m，磁传动效率高，并具有的抗退磁能力。其矫顽力hct为360~ 1200ka/m。使用温度可达300cc。 钕铁硼，也是稀土类磁铁。基本性能和钐钴相似，但磁能积却高于钐钴，缺点是使用温度仅为120。c，而且磁稳定性相对较差。
早期曾选用铁氧体作为磁力泵材料，但由于磁能积仅10~ 30kj／m3，使用温度仅85℃，磁传动损失也大，目前已较少使用了。 金属隔离套，由于套内存在电涡流损失，为了减少电涡流损失，提高传动效率，通常选用高电阻材料，如哈氏合金c（hastelloy c）．此时电涡流损失约占总传动效率的】5%~ 25%。 非金属隔离套由于套内不存在电涡流损失，可提高传动效率，但耐温较低，一般仅为100~ 120℃。 磁力泵性能和离心泵相似，只是效率低。
磁力泵运行中一旦操作温度高于磁钢许用温度，将发生退磁作用。国产磁力泵一般使用温度为ioo℃。 磁力泵输送介质中不允许含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。 为了防止轴承和隔离套过热或烧坏，切忌空运转，不允许在小于额定流量30%下运行。 由于磁力泵根本消除了轴封泄漏，同时在动力传递中有自动过载保护作用。在石油化工以及医药等行业中，当驱动功率不大时，目前已在逐步扩大应用。
目前不锈钢磁力泵性能大体如下： 流量为0.2~200ⅱi3／h，扬程< 125m，电机功率≤75kw，温度为- 20~ loo℃。
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