机床的加工精度是多少？
车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的精度和各种加工方法能达到的公差等级，都在这里了。
车 削
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为it8—it7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达it11，表面粗糙度为rα20~10μm。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达it10~it7,表面粗糙度为rα10~0.16μm。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到it7~it5，表面粗糙度为rα0.04~0.01μm，这种车削称为镜面车削。
铣 削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达it8~it7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。
1）粗铣时的加工精度it11~it13，表面粗糙度5~20μm。
2）半精铣时的加工精度it8~it11，表面粗糙度2.5~10μm。
3）精铣时的加工精度it16~it8，表面粗糙度0.63~5μm。
刨 削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达it9~it7，表面粗糙度为ra6.3~1.6μm。
1）粗刨加工精度可达it12~it11，表面粗糙度为25~12.5μm。
2）半精刨加工精度可达it10~it9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。
3）精刨加工精度可达it8~it7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。
磨 削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工，在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达it8~it5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
1）精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
2）超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
钻 削
钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
钻削的加工精度较低，一般只能达到it10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
镗 削
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达it9~it7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。
2）精密镗削的加工精度能达到it7~it6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。
注：加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准为公差等级，从it01，it0，it1，it2，it3至it18一共有20个，其中it01表示的话该零件加工精度的，it18表示的话该零件加工精度是的 ，一般厂矿机械属于it7级，一般农用机械属于it8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。
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车 削
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为it8—it7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达it11，表面粗糙度为rα20~10μm。
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达it10~it7,表面粗糙度为rα10~0.16μm。
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到it7~it5，表面粗糙度为rα0.04~0.01μm，这种车削称为镜面车削。
铣 削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达it8~it7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。
1）粗铣时的加工精度it11~it13，表面粗糙度5~20μm。
2）半精铣时的加工精度it8~it11，表面粗糙度2.5~10μm。
3）精铣时的加工精度it16~it8，表面粗糙度0.63~5μm。
刨 削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达it9~it7，表面粗糙度为ra6.3~1.6μm。
1）粗刨加工精度可达it12~it11，表面粗糙度为25~12.5μm。
2）半精刨加工精度可达it10~it9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。
3）精刨加工精度可达it8~it7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。
磨 削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工，在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达it8~it5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
1）精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
2）超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
钻 削
钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
钻削的加工精度较低，一般只能达到it10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
镗 削
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达it9~it7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。
2）精密镗削的加工精度能达到it7~it6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。
注：加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准为公差等级，从it01，it0，it1，it2，it3至it18一共有20个，其中it01表示的话该零件加工精度的，it18表示的话该零件加工精度是的 ，一般厂矿机械属于it7级，一般农用机械属于it8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。
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