泵的工况特点和选型要求
磁力泵、管道泵、隔膜泵、泵的工况特点和选型要求（铝合金气动隔膜泵）
（1）氯气为有毒气体，氢气为易燃易爆气体，不允许泄漏，对轴封的可靠性要求严格，应采用机械密封。
（2）氯气泵用浓硫酸作为工作液，氯气压缩的热量被浓硫酸吸收，要求浓硫酸进行封闭循环，应设置气液分离器、硫酸冷却器、循环量调节阀门和液流视镜。对强制循环式还要加硫酸循环泵。对氢气泵，为避免液环泵内结水垢，通常用软水作为工作液，也应采用封闭循环。冷却器的热负荷按国外资料介绍，可取为轴功率的90％。
（3）氯气泵用价廉的铸铁制造，铸铁材料在氯气饱和的浓硫酸中的耐腐蚀性毕竟有限。配气面腐蚀后间隙增大，出现内回流，使容积效率降低。要求氯气泵能实现不拆泵就能检查并调节配气面的间隙，以防止泵性能下降。国外的氯气泵大多采用奥氏体不锈钢气动隔膜泵。
结构特点
分析对比国内外各种液环式氯气泵的技术性能和结构设计之后，现以获中国的yl型氯气泵为例（见图3-28），说明氯气泵的结构特点。
①双作用式。泵体横截面近似于椭圆，叶轮与泵体呈双偏心，叶轮旋转一周完成两次吸气和排气，叶轮受到的径向力可自动得到平衡，这对于密度大的浓硫酸液环泵是很重要的。
②悬臂式。与转子双支撑结构相比，便于设计成配气面间隙可以调节的结构，轴封数也从两处减为一处，轴封故障率减半。
③锥形配气面。对于圆柱形配气面，当叶轮与配气器的间隙变大后不易恢复。而轴向进排气的配气面间隙的调整要拆泵才能实现。意大利gar0公司和我国的氯气泵都采用圆锥形配气面，且能从外部移动转子，不必拆泵就能间接测量并调节配气面间隙。
图3-28 yl型液环式氯气泵结构简图
1、轴承套筒；2、轴承座；3、轴；4、轴套；5、轴封；6、节流环；7、叶轮螺母；8、泵体（进出口呈水平位置）；9、叶轮；l0、大盖
④减小余隙容积，减少氯气内泄漏，提高容积效率。在循环硫酸进入压缩终点附近，合理确定轮毂比和叶轮与泵体的偏心距，以便减小余隙容积。为消除大盖锥孔与配气器之间的间隙处的内泄漏，将两件铸为一体。
⑤用硫酸回流降压措施取代背叶片降压方式。大盖和配气器的气体流道按等气速原则设计。
⑥用外装式聚四氟乙烯波纹管机械密封，辅以内回流降压措施，延长轴封寿命。
⑦进排气接管从大盖移至泵体上，维修时不必拆进排气管道。
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（3）氯气泵用价廉的铸铁制造，铸铁材料在氯气饱和的浓硫酸中的耐腐蚀性毕竟有限。配气面腐蚀后间隙增大，出现内回流，使容积效率降低。要求氯气泵能实现不拆泵就能检查并调节配气面的间隙，以防止泵性能下降。国外的氯气泵大多采用奥氏体不锈钢气动隔膜泵。
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①双作用式。泵体横截面近似于椭圆，叶轮与泵体呈双偏心，叶轮旋转一周完成两次吸气和排气，叶轮受到的径向力可自动得到平衡，这对于密度大的浓硫酸液环泵是很重要的。
②悬臂式。与转子双支撑结构相比，便于设计成配气面间隙可以调节的结构，轴封数也从两处减为一处，轴封故障率减半。
③锥形配气面。对于圆柱形配气面，当叶轮与配气器的间隙变大后不易恢复。而轴向进排气的配气面间隙的调整要拆泵才能实现。意大利gar0公司和我国的氯气泵都采用圆锥形配气面，且能从外部移动转子，不必拆泵就能间接测量并调节配气面间隙。
图3-28 yl型液环式氯气泵结构简图
1、轴承套筒；2、轴承座；3、轴；4、轴套；5、轴封；6、节流环；7、叶轮螺母；8、泵体（进出口呈水平位置）；9、叶轮；l0、大盖
④减小余隙容积，减少氯气内泄漏，提高容积效率。在循环硫酸进入压缩终点附近，合理确定轮毂比和叶轮与泵体的偏心距，以便减小余隙容积。为消除大盖锥孔与配气器之间的间隙处的内泄漏，将两件铸为一体。
⑤用硫酸回流降压措施取代背叶片降压方式。大盖和配气器的气体流道按等气速原则设计。
⑥用外装式聚四氟乙烯波纹管机械密封，辅以内回流降压措施，延长轴封寿命。
⑦进排气接管从大盖移至泵体上，维修时不必拆进排气管道。
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