电镀废水水质分析及处理工艺
电镀废水来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础, 各企业因生产工艺、生产产品不同而致使废水各不相同, 需全面分析。
1、前处理废水
表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件通常采用表面活性剂乳化方式除油, 此部分废水化学需氧量 (chemical oxygen demand, 简称cod) 较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关, 通常处理溶液由各类酸组成, 此部分废水含基体材料金属离子。总的来说, 前处理工序以酸性和碱性废水为主, 含ni2+、cu2+、ag+、fe2+、fe3+、cod等污染物。
2、电镀废水
根据生产工艺, 电镀废水主要分为以下三类:
1)含铬废水:含铬废水主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序, 废水中主要含有cr6+以及极少量的cu2+、ag+等金属离子。
2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水, 废水中主要含有niso4、nicl2等。化学镀镍废水组成较为复杂, 通常含有络合剂、稳定剂、ph值缓冲剂等。
3)含氰废水:含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金产生, 废水中含有cn-、cu2+、ag+等污染物, 镀金废水回收后再排入含氰废水中。
3、废弃镀液和退镀溶液
由于镀液到达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液, 该类废液通常浓度较高、成分较复杂, 可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理, 也可以单独收集, 委托外部资质单位进行处理。
4、进水水量和水质
分质分流是做好废水处理的前提, 因此需要明确每个镀槽排出废水的类别, 计量每种废水的排放量并控制地面排水的流向。
前处理废水归属于酸碱废水;含氰镀液废水归属于含氰废水;含铬酐镀液废水归属于含铬废水;化学镀镍废水经初步处理后与镀镍废水一起归属于含镍废水;冲洗镀槽以及车间地面的废水按类别归入相应的废水。
电镀废水处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等, 而目前处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简便的处理工艺仍是化学法, 加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体, 然后沉淀分离去除。
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2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水, 废水中主要含有niso4、nicl2等。化学镀镍废水组成较为复杂, 通常含有络合剂、稳定剂、ph值缓冲剂等。
3)含氰废水:含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金产生, 废水中含有cn-、cu2+、ag+等污染物, 镀金废水回收后再排入含氰废水中。
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由于镀液到达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液, 该类废液通常浓度较高、成分较复杂, 可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理, 也可以单独收集, 委托外部资质单位进行处理。
4、进水水量和水质
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前处理废水归属于酸碱废水;含氰镀液废水归属于含氰废水;含铬酐镀液废水归属于含铬废水;化学镀镍废水经初步处理后与镀镍废水一起归属于含镍废水;冲洗镀槽以及车间地面的废水按类别归入相应的废水。
电镀废水处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等, 而目前处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简便的处理工艺仍是化学法, 加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体, 然后沉淀分离去除。
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