哪些条件配合能稳定电火花机的加工质量？
电火花机的加工中影响效果的因素较多，如：加工的速度、工具电极损耗、放电间隙、放电产物排除等等因素都会对电火花机的终加工效果发生一定的影响。那么在罕见的火花机加工中，需要哪些条件的配合才干使得终得到较稳定的加工质量呢？
1、工具电极和工件电极之间需要有一定的放电间隙，同时需要加以60v-300v脉冲电压。放电间隙的距离要注意把控到位，过大则介质难以被击穿；过小则会积炭肯能导致电弧放电。
2、电火花机加工的介质一般为火花机油，加工时两极要充满。
3、两极之间的脉冲能量要足够，这样放电通道才干有较大的电流密度，电流密度一般为104-109a /cm2
4、注意脉冲放电时间一般为1μs1m这样短的时间放电能使能量的作用局限在较小的范围里。
5、脉冲放电的时间和空间需要分散，防止局部烧伤，且需要多次重复进行。
6、注意好电蚀产物要及时排放值放电间隙外。
说到条件配合，机用油也是其中很重要的一环，那么，镜面火花机油和常用火花油有什么区别呢？
火花油是在氢成分氢化后通过高压氢化和异构化脱蜡精制而成的产品，无论您使用何种油，它都能反射火花油和普通火花油。它高度透明，透明，透明，无气泡，无腐蚀，易于操作。此外，闪点可超过110度，绝缘功能非常好，可防止安全损坏。
与传统的火花油相比，镜面火花油具有高闪点，高工艺安全性，优异的瞬时放电能力，低导电性，良好的火花控制和改善的加工清晰度。芳烃含量几乎为零，很简单，直到它消失，并提高了应用的舒适性和安全性。
它具有优异的抗氧化性和化学稳定性，可延长油品寿命，延长循环时间和低粘度，适用于高质量加工，更均匀的加工外观和快速抛光。由于分子材料围绕电极，镜面火花油的电极火花油损失低，加工过程中无毒无味，不影响皮肤和神经，不腐蚀，更环保。
镜面火花油和普通火花油对我们的加工是令人满意的，但是当精度和质量要求更高时，应使用镜面火花油，镜面火花油应该是环保的。无论火花油的类型如何，根据您的要求操作必须安全，正确使用火花油将确保*的处理能力并确保过程安全。
电火花机在日常加工的过程中电极会出现损耗，损耗可控制的正常范围实在加工工件深度的百分之零点一左右。损耗会平均在电极上，电火花机电极损耗异常是指某个方向或者某个位置的损耗较大。那么面对这种情况，应当采取以下的方法进行处置：
1、放电条件选取不当。
2、冲油是火花机加工过程中排除电蚀物的主要手段，冲油条件不良会对放电加工有一定影响。
3、定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑条件。
4、可能是电火花油的影响，工作液要坚持循环和畅通。
放电加工时出现短路问题
当间隙值为零时，火花机在加工时容易形成短路从而导致电极在消除短路时很容易引发拉弧。正常的电火花机在加工的时侯，工件和电极有一个放电的间隙，如果发生二次放电，会使能量消耗在电蚀产物的重熔上，这样，同样会使降低加工速率，导致加工面烧伤。
放电加工的拉弧
1、请合理选择电火花机加工所需的条件，防止二次放电和拉弧的发生。
2、加工大面积工件时，可以通过提高抬刀的次数或增加冲液的压力来防止出现拉弧现象。
火花机多用于金属模具外表的纹路成型和深孔的加工制造，随着制造行业的不时发展，火花机的应用领域与制造水平也在不时提升。
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3、定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脉冲停歇的时间，改善排屑条件。
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1、请合理选择电火花机加工所需的条件，防止二次放电和拉弧的发生。
2、加工大面积工件时，可以通过提高抬刀的次数或增加冲液的压力来防止出现拉弧现象。
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