1、克拉克齿轮泵空转导致机械密封损坏:
原因是空转(也就是泵里没有物料)的情况下,机械密封的密封面没有得到物料的润滑,形成了密封面的干摩擦,导致密封面不够光洁平整,使得密封面失效。同时,由于电机的高速运转(2900转/分钟),机械密封干摩擦使得机械密封快速升温,温度很快就超过机械密封上0形圈能够耐的温度,使得0形圈部分或者全部烧坏,导致机械密封失效,由于0形圈的损坏,使得机械密封的静环(固定在泵上不动的)松动脱落,而泵轴在高速旋转,导致机械密封的静环碎裂。
2、克拉克齿轮泵机械密封更换时安装不到位导致机械密封损坏:
机械密封静环上有两个或者四个开口的防转槽,安装的时候,防转槽的位置一定要对准防转销的位置并且安装到位,如果安装不到位,会导致泵启动的时候,在电机运转带动下,直接把机械密封静环带裂。如果机械密封裂掉的情况下,泵还在高速运转,很容易导致碎裂的机封像一把车刀一样切车泵轴,导致连泵轴一起损坏。
3、克拉克齿轮泵选型不正确导致机械密封容易损坏:
走较高温度的物料还选择用单机械密封,正常情况下,使用单机械密封时候,物料的温度不超过80度,因为如果物料温度过高,而机械密封得不到有效的冷却,机械密封的寿命将大大缩短。另外,泵所走的物料和机械密封材质的选择是否匹配,如果不匹配,机械密封也很容易出问题,所以在选择泵的时候,要跟销售人员说明清楚,走的是什么物料,什么温度,工况如何,这样使销售人员能正确的选择与物料及工况相互匹配的机械密封。以上为泵机械密封容易损坏的几个常见原因,因此选泵的时候需要说明清楚走的是什么物料,什么温度,工况如何,同时使用的时候,严禁泵空转、干磨、带料高速反转!我们的经验是空转干磨的时间不能超过25秒,超过25秒,机械密封就已经损坏。
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关于克拉克齿轮泵机械密封容易出现损坏的原因
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