真空油炸机原理
真空油炸机工作原理介绍：
1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构；
2、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产；
3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；
5、油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；
6、该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
真空油炸机设备配置：
真空油炸机的组成系统：真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统、水汽捕集系统、液压系统、自动脱油系统、电气控制系统。1）.真空系统由真空釜、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空，在油炸过程中保持高的真空度。
2）.油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、监控仪表等组成。用于加热食用油。
3）.液压系统由液压站、液压缸等组成，用于手动货篮升降和自动油炸过程。
4).电控系统采用plc、触摸屏和低压电器组成，用于系统保护和自动控制。
5）.脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油，以降低油炸食品的含油率
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2、自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产；
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