深海鱼胶原蛋白生产线前处理工艺简述

胶原蛋白生产线在国内已经不是一个刚刚萌生的项目,无论是原料粗加工还是成品的精制,都有合理的设计及生产工艺。胶原蛋白生产设备包括原料的储存预处理清洗,酶解,产物的后处理精制等过程。
原料处理,原材料的新鲜清洁程度直接影响了产品的颜色、口味等品质,原料从生成开始就需要低温甚至冷冻储存及运输,搬运过程中难免碰到污垢,由此,就需要投料之前进行解冻-清洗-分选的前处理工艺。
解冻机应满足全不锈钢(必要时选择316l)材质,选择合适的功率、计算刀具的负荷、生产的效率、进料出料的衔接、更要满足清洁方便以防止污垢存积。
清洗机要实现机械化甚至是自动化,清洗效果要明显,有条件的厂家要选择净化水处理,因为此处以及后续几步中产生的污水是大量的,遵循节能环保的原则根据污水特性,选择针对性的水处理方案。
分选工位是本生产线中最耗费人工成本的位置,由于产品的不确定性,本部位只能有机械往复式分选工作台辅助人工完成。
以上解冻-清洗-分选的前处理工艺需要单独的低温车间进行,车间30万级净化,设备由输送带和提升机衔接,进料出料以及废料排除均可实现自动化控制,人工调速,无料报警、过载报警等功能,具体由客户按自己条件选择。
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