手把手教你如何使用气体采样钢瓶
气体采样钢瓶严格遵照tsg r0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和sh/t0233《液化石油气采样法》，astm d1265《液化石油气手工采样法》标准设计、生产，并按相关标准要求，进行了严格的检验，内容包括壁厚测定、材质分析、金相检验、耐压试验、气密性试验、疲劳循环试验及水压爆破试验等。其适用于液化石油气（lpg），液化天然气(lng)，硫化氢(h2s)，含硫污水，烃类化合物等有毒有害物质与氮气(n2)，氧气(o2)，二氧化碳(co2)等气态或液态样品的采集、运输与储存。为了能更好地使用气体采样钢瓶，下面我们来仔细说说气体采样钢瓶的正确操作方法。气体采样钢瓶的具体操作如下：
1、将采样器的入口阀与连接软管连接好，关闭控制阀、排出阀和入口阀，打开采样口的阀，再打开控制阀和排出阀，用试样冲洗采样管；
2、将采样器置于直立状态，出口阀在顶部，当连接软管冲洗完毕后，关闭排出阀和入口阀，打开控制阀，然后缓慢地打开入口阀，打开出口阀，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀，从出口阀排出部分气相试样，再关闭出口阀，并用打开出口阀的方法排出液相的残余物，重复冲洗至少三次。
3、当*后一次冲洗采样器的液相残余物排完后，立即关闭排出阀，打开控制阀和入口阀，并用液相试样充满容器，关闭入口阀和控制阀，打开排出阀，待*卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的连接软管；此后,再按照sh/t0233-92标准7.2.1或7.2.2操作。此前若发现泄漏或任一个阀门被打开,则该样应报废。
4、调整采样量：
a、对于非排出管式采样器,用称重法:称出盛满液相试样采样器的质量，确定在20℃时采样器容积80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀，放出多余的试样，如采样器不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力（如采样器装有压力表,可密切注意采样器内压力变化,超过4mpa时,应立即放出试样至压力低于4mpa）。
b、对于排出管式采样器,用排出法:该采样器连通入口阀装有适当长度的排出支管,它保证排出占采样器20%容量的液相试样,灌满试样后,将采样器置于直立状态,稍微打开入口阀,液体即排出,当蒸气刚一出现,便关闭入口阀,如果打开入口阀后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重新采样。
5、泄漏检查：在排泄出规定数量的液体后，把容器浸入水溶中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。
6、气样储存：试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止。为防止阀门被意外打开或碰坏，应将试样放置于特制的框架内。
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1、将采样器的入口阀与连接软管连接好，关闭控制阀、排出阀和入口阀，打开采样口的阀，再打开控制阀和排出阀，用试样冲洗采样管；
2、将采样器置于直立状态，出口阀在顶部，当连接软管冲洗完毕后，关闭排出阀和入口阀，打开控制阀，然后缓慢地打开入口阀，打开出口阀，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀，从出口阀排出部分气相试样，再关闭出口阀，并用打开出口阀的方法排出液相的残余物，重复冲洗至少三次。
3、当*后一次冲洗采样器的液相残余物排完后，立即关闭排出阀，打开控制阀和入口阀，并用液相试样充满容器，关闭入口阀和控制阀，打开排出阀，待*卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的连接软管；此后,再按照sh/t0233-92标准7.2.1或7.2.2操作。此前若发现泄漏或任一个阀门被打开,则该样应报废。
4、调整采样量：
a、对于非排出管式采样器,用称重法:称出盛满液相试样采样器的质量，确定在20℃时采样器容积80%的试样质量。然后使采样器处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀，放出多余的试样，如采样器不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度升高使试样膨胀而产生过高的压力（如采样器装有压力表,可密切注意采样器内压力变化,超过4mpa时,应立即放出试样至压力低于4mpa）。
b、对于排出管式采样器,用排出法:该采样器连通入口阀装有适当长度的排出支管,它保证排出占采样器20%容量的液相试样,灌满试样后,将采样器置于直立状态,稍微打开入口阀,液体即排出,当蒸气刚一出现,便关闭入口阀,如果打开入口阀后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重新采样。
5、泄漏检查：在排泄出规定数量的液体后，把容器浸入水溶中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。
6、气样储存：试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止。为防止阀门被意外打开或碰坏，应将试样放置于特制的框架内。
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