二手生物质颗粒机效果不佳,问题何在?这个问题很多用户都想知道,对此厂家总结了一些经验,以供参考! 1、物料含水率不均。
正常生产时,物料的含水率发生变动后,使得较湿的物料需要在制粒室受热,蒸发水分后才能受压轮滚压成型出料,有一定的水分蒸发时间,在水分蒸发前,出料很慢,出现这种情况,可以调整物料含水率来解决问题。
2、颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。
这种现象较为常见,造成压轮转动速度忽快忽慢,影响产量。因此,应该经常检查压轮的工作状况,避免出现这种情况。
3、二手生物质颗粒机传动部件磨损严重。
当轴承等传动部件有了较为严重的磨损时,也会出现出料粒速度不均匀的现象,这需要定期更换轴承。
4、调质器出料口下料不均。
调制器出料口下料不均,会使颗粒机工作电流波动大,造成生物质颗粒机设备出料不均匀。可以调整调质器的桨叶,使出料均匀。
5、物料尺寸大小问题。
物料尺寸大小如果处理不合理,对出料速度会有影响,大块物料进入制粒室需要经过压轮的反复滚压才能进入模具孔内,因此要调整物料的尺寸到合适的大小,一般情况直径8mm的生物质颗粒建议选用木屑长度1-5mm的原料,太细会造成颗粒成型不好也会增加粉碎机的能耗,太粗虽然减少了粉碎机的能耗,但是颗粒的成型率低、压辊模具磨损严重。因此原料的粒度很重要。
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