液压式弯曲试验机的使用与操作

开机前,先检查各部是否正常,油路及各管路均不漏油,手动换向阀手柄处在中间位置。按试样规格及试验要求,调整支辊中心距。首先松开支辊上部的六角螺母,转动前部手柄,中心距可从支辊两侧的刻度尺读取,距离调整完毕,即拧紧六角螺母。 操作员必须记住:六角螺母未*松开,就不允许转动调距用手柄,调距完毕必须拧紧六角螺母,螺母未拧紧禁止开机。
按要求选好弯曲压头直径,把弯曲压头装在活塞杆上。弯曲压头连接时,请参照图要求。如果弯心直径足够大(ф88-ф160)时,可直接装在活塞杆上的连接杆上,。如果小于ф84时,找出相应的连接块,用内六角螺钉固定在接头块上。然后将弯曲压头与连接头整体再接到活塞杆上的连接杆上,可参照下表:
弯曲压头直径接头块(标记号)
ф12-ф32小接头块→连接杆→活塞杆
ф33-ф50中接头块→连接杆→活塞杆
ф51-ф79大接头块→连接杆→活塞杆
ф80-ф160→连接杆→活塞杆
连接时各处螺钉必须拧紧,但保证弯曲压头轴线垂直。机器出厂时,连接杆有关部位已找正,故连接时只要不施加转动力,即可使弯曲压头垂直,在拧紧连接螺钉时,应扶住弯曲压头连接块或活塞杆,避免使活塞杆受横向力。这是机器正常运行,保护活塞杆直线度的必要条件。 把试样放在支辊内侧,并紧靠支辊。启动面板上的电气开关,起动油泵电机,油泵开始供油。把手动换向阀的手柄推向左边,活塞杆同弯曲压头一起前进,压弯试样,直到试样变形达到规定量,再把手柄推至右边,活塞杆和弯曲压头退回,到达位置时,再把手柄推回中间位置。至此,这个试样的全部弯曲试验工作结束。关闭电气开关,油泵停转,切断电源。卸下弯曲压头及连接块,以使活塞杆不承受额外负荷。
面板上的压力表是用来指示油路系统工作压力的。指示量为压力mpa
如果用户想知道弯曲试验过程中的负荷值,可按下式粗算:
f=7.9×y (kn)
式中 f:力值 kn
y:压力表指示值 mpa
例:如压力表指示 12mpa
则f=7.9×12=94.8≈95 kn

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