ASCO电磁阀的检测方法
asco电磁阀的检测方法
在asco电磁阀的强度试验和密封试验中，都要观察电磁阀的渗漏情况，我们把电磁阀单位时间内介质的渗漏量称为渗漏率。列出的是低压水用闸阀和旋启式止回阀的允许渗漏率。
检查电磁阀的渗漏方法有气体检漏法和液体检漏法两种。气体检漏常用的是气泡法。试验时，先在电磁阀外表涂上一层皂液，电磁阀如有渗漏，·便在渗漏处产生气泡，显然，这是-种极其简便的检漏方法，它能迅速、准确地显示渗漏部位，其渗漏显可视气泡大小粗略估算，另一种是浸没法。即将电磁阀浸没在液体内，如有缝隙，也会有气泡产生。只要将气泡全部收集，便能测量出渗漏量，但渗漏的部位不易测定。
液体检漏法的优点是可用肉眼直接观察电磁阀的渗漏的部位。若试验用介质为水，只要观察水滴的数目，即能判定渗漏的部位和渗漏量，若试验用介质带有碱性或酸性，那么，只要把酸碱反应涂料或试纸涂复在被检表面，若该部分有介质渗漏，则这些涂料或试纸便会变色，据此，我们便能检查出电磁阀的渗漏情况。
asco电磁阀从全关到全开时阀杆螺母的总转圈数，它和螺母的螺距、电磁阀的通径有关。不同的电磁阀总转圈数的差别是较大的，一般情况下可以是2^-500之间的任意值asco电磁阀的总转圈数一般在160以下，因此从电磁阀的要求来看，电动装置输出轴的总转圈数应在160圈范围以内连续可调。可是电动装置输出轴的总转圈数是和行程控制机构、阀位测量机构的工作直接着的。当总转圈数改变时，其他两个机构的工作范围也要做相应的改变。而行程控制机构和阀位测量机构都是通过齿轮传动的，改变工作范围时，必须改变齿轮的传动比，要做到连续可调显然是非常困难的。为了简单起见，电动装置产品的输出轴总转圈数大多采用分档调节。一般产品大多分为3.--4档，而每档的可调范围约为50%左右。对于不同输出转矩的电动装置来说，每种规格的zui大转圈数也不相同。一般是输出转矩小的，zui大转圈数小，输出转矩大的，zui大转圈数也大。
一机部部标准提出的国产电动装置输出轴zui大转圈数见附表“asco电磁阀电动装置性能表(一机部部标准报批稿)”。
密封试验一般也在常温下进行，试验压力尸。即为公称压力pn,但有些电磁阀，如煤气用阀其试验压力则为公称压力的1.25倍。
‘有些asco电磁阀需进行双向密封试验，如闸阀、球阀均有两个密封副。试验方法有两种，一是将电磁阀开启后，封闭一端通路，介质从另一端进入，当试验压力达到规定值时，关闭电磁阀，然后逐渐卸去封闭端的压力，并检查电磁阀外表有否渗漏现象。接着在阀门的另一端，重复上述试验，另一种方法是在电磁阀体腔内保持试验压力，从通路两端同时检查电磁阀的双向密封性。
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液体检漏法的优点是可用肉眼直接观察电磁阀的渗漏的部位。若试验用介质为水，只要观察水滴的数目，即能判定渗漏的部位和渗漏量，若试验用介质带有碱性或酸性，那么，只要把酸碱反应涂料或试纸涂复在被检表面，若该部分有介质渗漏，则这些涂料或试纸便会变色，据此，我们便能检查出电磁阀的渗漏情况。
asco电磁阀从全关到全开时阀杆螺母的总转圈数，它和螺母的螺距、电磁阀的通径有关。不同的电磁阀总转圈数的差别是较大的，一般情况下可以是2^-500之间的任意值asco电磁阀的总转圈数一般在160以下，因此从电磁阀的要求来看，电动装置输出轴的总转圈数应在160圈范围以内连续可调。可是电动装置输出轴的总转圈数是和行程控制机构、阀位测量机构的工作直接着的。当总转圈数改变时，其他两个机构的工作范围也要做相应的改变。而行程控制机构和阀位测量机构都是通过齿轮传动的，改变工作范围时，必须改变齿轮的传动比，要做到连续可调显然是非常困难的。为了简单起见，电动装置产品的输出轴总转圈数大多采用分档调节。一般产品大多分为3.--4档，而每档的可调范围约为50%左右。对于不同输出转矩的电动装置来说，每种规格的zui大转圈数也不相同。一般是输出转矩小的，zui大转圈数小，输出转矩大的，zui大转圈数也大。
一机部部标准提出的国产电动装置输出轴zui大转圈数见附表“asco电磁阀电动装置性能表(一机部部标准报批稿)”。
密封试验一般也在常温下进行，试验压力尸。即为公称压力pn,但有些电磁阀，如煤气用阀其试验压力则为公称压力的1.25倍。
‘有些asco电磁阀需进行双向密封试验，如闸阀、球阀均有两个密封副。试验方法有两种，一是将电磁阀开启后，封闭一端通路，介质从另一端进入，当试验压力达到规定值时，关闭电磁阀，然后逐渐卸去封闭端的压力，并检查电磁阀外表有否渗漏现象。接着在阀门的另一端，重复上述试验，另一种方法是在电磁阀体腔内保持试验压力，从通路两端同时检查电磁阀的双向密封性。
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