数控机床维修过程中经常采取的方法
导读：数控机床是复杂的机电一体化产品，它的维修不同于普通机床的维修，不单纯是机械，电气，液压或者数控系统的毛病，在维修过程中必须这几个方面综合分析，判断确定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到作用．对于维修大型进口机床来说，对plc程序的理解不能*建立在plc语句结构和逻辑控制上，更多的是对机床的机械结构，以及加工工艺过程的充分理解、掌握这些对分析plc程序往往能起到事半功倍的作用，本文简单介绍了几种在数控机床维修过程中经常采取的方法，并分别加以举例说明。
1直观法
例1：一台德国maho公司生产的五轴联动数控镗铣床，数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中，由于处理不当，将cpu板的传输接口烧坏。将cpu板拆下，仔细观察，发现在rs232接口处有明显焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察，将断线处重新跳接：并更换一块8255芯片，安装至机床上，将机床参数输入，机床恢复正常。该cpu板一直运行至今，运行状况良好。
2自诊断功能分析法
例2：一台武汉重型机床厂生产的16米大立车，在一次加工过程中突然出现43号报警（plc未准备好工作）。读出istack中的故障代码34，查阅西门子840c诊断手册，内容为：接口-dmp模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有dmp模块，发现连接地面操纵台的dmp模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸，将其合上故障消失。
3系统复位法
例3：捷克skoda公司的一台数控镗铣床，数控系统为西门子840c系统。一次加工过程中出现43号报警（plc未准备好工作）查阅西门子诊断手册，故障原因为一般数据接口连接的硬件或软件故障或者是plc机床数据错误或与用户程序不一致。重新上电复位后，故障现象发生了改变，数控系统csb板（*服务板）上powerled为绿色而out-puterrled为红色。43号报警依然出现，而机床x，y，z，u，w轴均被封锁，液压和静压系统不能建立，伺服驱动系统611d系列均出现报警情况，分析故障原因认为x，y，z，u，w轴被封锁与csb板输出错误有关，进入系统总复位界面将plc复位，运行nckpoweron此时原存储在user/plc菜单下的anw-plg文件被加载，43号报警消除，但是csb板outputerrled仍然显示为红色，其余报警未消除。分析故障原因，可能是由于上电过程中机床数据出现混乱而造成还有的能是csb板硬件本身故障。断电拆下csb板进行察看，没有发现烧毁现象，进行清洁处理后，重新装上报警依然存在。按照西门子公司提供的总复位方法，将csb板拨段开关置于“i”位重新上电，设定系统时间/日期，在mdd（机床数据对话）中加载备份在mmc硬盘上的机床数据，系统恢复正常．csb板out-outerrled红灯灭，报警全部消除，液压系统恢复正常。但是x，y，z，u．w轴依然不能运动，查看信息诊断，发现skoda公司编制的一条子程序spf793没有运行，将spf793调入nck运行该程序，所有故障消除。此次故障的处理过程为的一次系统装机，至于spf793可能是skoda公司自己编制的装机子程序，须运行该程序解锁机床各插补轴。
4plc程序分析法
数控机床zui多，zui频繁的故障就是机床的某些逻辑功能无法实现。此时就需结合电气原理图，plc程序，液压原理图等众多资料进行分析，找出故障所在的原因，对其部件进行维修或者更换，使数控机床恢复正常的工作。
例4：还是上文所说的武汉重型机床厂生产的16米大立车，在使用过程中突然发现x轴同油槽大量往外溢油。检查同油线路并没有发现堵塞现象，查阅电气原理图发现供油的只有x轴定时润滑和定程润滑两项。用编成器pg720现场实时监控，在pb10中发现控制中间继电器9ky50的输出点q11.4程序如下：
pb1o段5
at40：装载t40
lkt030.3；设置t40的时间为300秒
set41；加载至t41
ant41；装载t41
lkt002.2：设置t41的时间为2秒
set40；加载至t40
cdb32；调用db32块
a（0d0.10；x轴正向运动信号0d0.11；x轴负向运动信号）
at40；翻转控制
0t38；上电控制加油润滑=q11.4；控制9ky50继电器
此处的plc控制的含义就足在x轴运动时，利用t40和t41所没置的翻转时问对输出q11.4进行控制已达到定时润滑的效果。监控plc状态发现逻辑运转正常，监控9ky50发现*按照plc程序控制进行输出，再检查液压电磁阀发现无论plc有无输出电磁阀都处于常通状态，也就足说任何时候都打油。拆下9ky50，用万用表测量，发现常开触点粘连，更换新的中间继电器，故障排除。
5替换法
例5：一台德国温加登公司生产的500吨程控冲床，装有电子凸轮控制器。在一次使用过程中电子凸轮控制器报警，内容为系统故障，致使整个机床瘫痪。将电子凸轮器拆下，发现其本身具有两块一样的电路板，且一块电路板上报警红色led指示灯亮，另一块*正常，对调后故障发生转移，证明其中一块硬件有故障，将两块板同时拆下发现共有8块可拔插的芯片，对调其中的四块，再次进行比较，故障现象没有发生转移，再对调剩余的二块芯片，故障现象发生转移，至此下去找出有问题的芯片。但由于此芯片为eprom片，将好的eprom片中的程序利用写片机写入所购买的同类型eprom片，安装后，故障现象消失。此次故障的排除*使用的是替换法，逐步缩小故障的范围，找出故障原因并加以排除。
6结语
总之，数控机床的使用期中应重视保养，重视技术资料的备份，同时应对数控机床的内部系统间的关联进行学习分析，了解相互间的关系，以利于维修时分析是硬故障还是软故障，提高数控机床故障的判断和维修能力。
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2自诊断功能分析法
例2：一台武汉重型机床厂生产的16米大立车，在一次加工过程中突然出现43号报警（plc未准备好工作）。读出istack中的故障代码34，查阅西门子840c诊断手册，内容为：接口-dmp模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有dmp模块，发现连接地面操纵台的dmp模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸，将其合上故障消失。
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4plc程序分析法
数控机床zui多，zui频繁的故障就是机床的某些逻辑功能无法实现。此时就需结合电气原理图，plc程序，液压原理图等众多资料进行分析，找出故障所在的原因，对其部件进行维修或者更换，使数控机床恢复正常的工作。
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