玻璃钢冷却塔的冷却水量计算方法和在抗生素发酵工艺中遇到的问题及处理方法
本次主要来谈谈玻璃钢冷却塔的技术性问题，看玻璃钢冷却塔的冷却水量计算方法和玻璃钢冷却塔在抗生素发酵工艺中遇到的问题及处理方法。
玻璃钢冷却塔冷却水量计算方法
1、循环水量在冷却塔运转当中，因下列因素逐渐损失：
a当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中，部份水量会变成气体蒸发出去；
b由于冷空气系借助机械动力（马达与风车）抽送，在高风速状况下，部份水量会被抽送出去；
c由于冷却水重复循环，水中之固体浓度日渐增加，影响水质，易生藻苔，因此必须部份排放，另行以新鲜的水补充之。
2、补给水量计算说明：
a蒸发损失水量（e）
e=q/600=（t1-t2）*l/600
e代表蒸发水量（kg/h）；q代表热负荷（kcal/h）；
600代表水的蒸发潜热（kcal/h）；t1代表入水温度（℃）；
t2代表出水温度（℃）；l代表循环水量（kg/h）
b飞溅损失水量（c）
凉水塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。一般正常情况下，其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。c定期排放水量损失（d）
定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。一般约为循环水量之0.3%左右。
d补给水量（m）
水塔循环水之补给总水量等于m=e+c+d
冷却塔用于空调时，温度差设计在5℃，此时冷却塔所须之补给水量约为循环水量的2%左右。
玻璃钢冷却塔在抗生素发酵工艺中遇到的问题及处理方法；冷却塔在水的循环利用中发挥着降低水温、保证工艺要求的至关重要的作用。常见的冷却塔有逆流式、横流式、喷射式、蒸发式4种。逆流式冷却塔主要由风机、收水器、喷淋装置、填料、钢结构、百叶窗、集水池、外壳、风筒等部件组成。
某制药公司有４台标准型的逆流式玻璃钢，型号为dbnl3—500，为抗生素发酵提供26℃左右循环冷却水。2006年曾对冷却塔进行了大修，更换了全部的填料，填料为斜交错填料。循环水质未进行任何处理。
2009年3月份以来，该制药公司抗生素生产车间提出循环冷却水温较高且不稳定，影响了抗生素的生产。多年来，对循环冷却水水温提出异议多在环境温度zui高的6、7、8三个月，在3月份提出水温高还是*次。
1、原因分析
随机抽查3-4月份的运行记录，并对一组运行数据进行了分析。
当日湿球平均温度20℃，冷却塔的3个技术指标分别为：
△t=1.13℃，冷幅δt’=7.56℃，冷效ε=0.149。
将以上数字与标准型冷却塔设计参数（表1）相比较，可以看出冷却塔运行效果不佳，丧失了大部分冷却能力，性能劣化。
因为在2006年对冷却塔进行了的大修，更新了全部的填料，短短的3年时间就出现了这么严重的问题，原因究竟是什么？
经检查得知：抗生素生产工艺和产量没有变化，环境温度与以往变化不大，冷却塔风机、上塔泵运行参数也正常，分析认为问题可能出在填料上。
冷却塔内共填充了约32m3斜交错填料。检查时发现单层填料间充满了约40mm厚的污垢，在污垢中间有两排交错的直径约10mm的不规则水流孔，填料和污垢黏合在一起，需用洋镐才能将填料和污垢挖出来，造成填料*报废。每一个塔清理的污垢约8m3。
因此可以得出结论：冷却塔性能劣化是因为填料间充满了大量的污垢，使得填料上根本不能形成水膜，而是形成一股股水流，严重影响了水气的热质交换，造成冷却塔冷却性能的大部分丧失，致使出水温度上升。由于冷却塔功能的丧失，环境温度变化成了决定出水温度的zui主要的决定因素，出水温度随环境温度上下变化，这就是抗生素车间反应的出水温度不稳定的原因所在。
2、污垢的来源
由于冷却塔水系统与大气相同，空气中的尘土、杂物、细菌等都会进入水系统，微生物大量繁殖，形成生物粘泥。同时，循环水中的溶解盐不断浓缩，使水的硬度不断增加。以上是水垢形成的一般原因。但是与以往不同的是，此冷却塔运行不足三年却形成了罕见的污垢，初步判定可能是抗生素车间在2007年发生跑料而造成循环水污染形成的污垢。
3、处理办法
更换填料，是解决问题的根本办法。为了解决和防止下一次填料时的更换困难，同时探索采用更新的填料，提高冷却塔性能，我们使用了一种新型s型淋水填料。
该填料具有表面积大、亲水性好、风阻小、散热系数大、热力综合性能好、使用寿命长等特点，可根据冷却塔的实际尺寸，将单片组装成不同尺寸长方体的填料组装单元。
s型淋水填料单片板面上下成s型有凸台梯形波,以凹凸粘接点粘接组装,单片长度500～5000mm，宽度500～1000mm，片厚0.40±0.05mm。
但是，这种填料在使用中需要注意以下点：（1）单片与单片之间的波形一定要呈斜交错形式,这样才具有良好的热力阻力；（2）长方体的填料组装单元，与方形塔相匹配，与圆形冷却塔圆周会形成缝隙，需根据间隙的大小用不同数量的单片填料填充；（3）一旦填料堵塞，不易清理。堵塞严重时，需要整体更换，会增加成本。
4、处理后的效果
随机抽取更换填料后的运行记录，在并对一组运行数据进行分析。
当日湿球平均温度为24℃，冷却塔的技术指标分别为：△t=3.37℃，δt’=2.51℃，ε=1.34。
可以看出，经过处理后的冷却塔性能已经恢复；热工性能达到设计参数，在实际生产中可以满足抗生素发酵工艺要求。
5、结论
（1）循环冷却水价格低廉。玻璃钢冷却塔结构简单，操作简单。因此，往往不为人们所重视，其实在生产中，它对保证工艺要求有着重要意义，而且也是产品成本控制的一个重要方面，同时在节约水资源，保护环境方面发挥着越来越重要的作用。
（2）冷却塔管理的重点应放在及时对运行数据进行分析，特别是对3个技术指标进行分析，发现异常应及时分析查造原因，并进行针对性处理。
（3）填料是冷却塔的重要组成部分，是冷却塔热交换的主要部件，其质量和作用在很大程度上决定着冷却塔的冷却能力，与冷效高低相关密切，应加强对填料的管理，定期进行检查、清理、更换。据相关数据显示，填料产生的降温达到整个塔降温的60％～70％。它一般由凸凹不平的聚氯乙烯波纹板制成，亲水性能良好，保证水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，增强水气交换面积，延长水气交换时间，保证冷却效果。
（4）循环水的水质管理同样是一个不容忽视的问题。
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a当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中，部份水量会变成气体蒸发出去；
b由于冷空气系借助机械动力（马达与风车）抽送，在高风速状况下，部份水量会被抽送出去；
c由于冷却水重复循环，水中之固体浓度日渐增加，影响水质，易生藻苔，因此必须部份排放，另行以新鲜的水补充之。
2、补给水量计算说明：
a蒸发损失水量（e）
e=q/600=（t1-t2）*l/600
e代表蒸发水量（kg/h）；q代表热负荷（kcal/h）；
600代表水的蒸发潜热（kcal/h）；t1代表入水温度（℃）；
t2代表出水温度（℃）；l代表循环水量（kg/h）
b飞溅损失水量（c）
凉水塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。一般正常情况下，其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。c定期排放水量损失（d）
定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。一般约为循环水量之0.3%左右。
d补给水量（m）
水塔循环水之补给总水量等于m=e+c+d
冷却塔用于空调时，温度差设计在5℃，此时冷却塔所须之补给水量约为循环水量的2%左右。
玻璃钢冷却塔在抗生素发酵工艺中遇到的问题及处理方法；冷却塔在水的循环利用中发挥着降低水温、保证工艺要求的至关重要的作用。常见的冷却塔有逆流式、横流式、喷射式、蒸发式4种。逆流式冷却塔主要由风机、收水器、喷淋装置、填料、钢结构、百叶窗、集水池、外壳、风筒等部件组成。
某制药公司有４台标准型的逆流式玻璃钢，型号为dbnl3—500，为抗生素发酵提供26℃左右循环冷却水。2006年曾对冷却塔进行了大修，更换了全部的填料，填料为斜交错填料。循环水质未进行任何处理。
2009年3月份以来，该制药公司抗生素生产车间提出循环冷却水温较高且不稳定，影响了抗生素的生产。多年来，对循环冷却水水温提出异议多在环境温度zui高的6、7、8三个月，在3月份提出水温高还是*次。
1、原因分析
随机抽查3-4月份的运行记录，并对一组运行数据进行了分析。
当日湿球平均温度20℃，冷却塔的3个技术指标分别为：
△t=1.13℃，冷幅δt’=7.56℃，冷效ε=0.149。
将以上数字与标准型冷却塔设计参数（表1）相比较，可以看出冷却塔运行效果不佳，丧失了大部分冷却能力，性能劣化。
因为在2006年对冷却塔进行了的大修，更新了全部的填料，短短的3年时间就出现了这么严重的问题，原因究竟是什么？
经检查得知：抗生素生产工艺和产量没有变化，环境温度与以往变化不大，冷却塔风机、上塔泵运行参数也正常，分析认为问题可能出在填料上。
冷却塔内共填充了约32m3斜交错填料。检查时发现单层填料间充满了约40mm厚的污垢，在污垢中间有两排交错的直径约10mm的不规则水流孔，填料和污垢黏合在一起，需用洋镐才能将填料和污垢挖出来，造成填料*报废。每一个塔清理的污垢约8m3。
因此可以得出结论：冷却塔性能劣化是因为填料间充满了大量的污垢，使得填料上根本不能形成水膜，而是形成一股股水流，严重影响了水气的热质交换，造成冷却塔冷却性能的大部分丧失，致使出水温度上升。由于冷却塔功能的丧失，环境温度变化成了决定出水温度的zui主要的决定因素，出水温度随环境温度上下变化，这就是抗生素车间反应的出水温度不稳定的原因所在。
2、污垢的来源
由于冷却塔水系统与大气相同，空气中的尘土、杂物、细菌等都会进入水系统，微生物大量繁殖，形成生物粘泥。同时，循环水中的溶解盐不断浓缩，使水的硬度不断增加。以上是水垢形成的一般原因。但是与以往不同的是，此冷却塔运行不足三年却形成了罕见的污垢，初步判定可能是抗生素车间在2007年发生跑料而造成循环水污染形成的污垢。
3、处理办法
更换填料，是解决问题的根本办法。为了解决和防止下一次填料时的更换困难，同时探索采用更新的填料，提高冷却塔性能，我们使用了一种新型s型淋水填料。
该填料具有表面积大、亲水性好、风阻小、散热系数大、热力综合性能好、使用寿命长等特点，可根据冷却塔的实际尺寸，将单片组装成不同尺寸长方体的填料组装单元。
s型淋水填料单片板面上下成s型有凸台梯形波,以凹凸粘接点粘接组装,单片长度500～5000mm，宽度500～1000mm，片厚0.40±0.05mm。
但是，这种填料在使用中需要注意以下点：（1）单片与单片之间的波形一定要呈斜交错形式,这样才具有良好的热力阻力；（2）长方体的填料组装单元，与方形塔相匹配，与圆形冷却塔圆周会形成缝隙，需根据间隙的大小用不同数量的单片填料填充；（3）一旦填料堵塞，不易清理。堵塞严重时，需要整体更换，会增加成本。
4、处理后的效果
随机抽取更换填料后的运行记录，在并对一组运行数据进行分析。
当日湿球平均温度为24℃，冷却塔的技术指标分别为：△t=3.37℃，δt’=2.51℃，ε=1.34。
可以看出，经过处理后的冷却塔性能已经恢复；热工性能达到设计参数，在实际生产中可以满足抗生素发酵工艺要求。
5、结论
（1）循环冷却水价格低廉。玻璃钢冷却塔结构简单，操作简单。因此，往往不为人们所重视，其实在生产中，它对保证工艺要求有着重要意义，而且也是产品成本控制的一个重要方面，同时在节约水资源，保护环境方面发挥着越来越重要的作用。
（2）冷却塔管理的重点应放在及时对运行数据进行分析，特别是对3个技术指标进行分析，发现异常应及时分析查造原因，并进行针对性处理。
（3）填料是冷却塔的重要组成部分，是冷却塔热交换的主要部件，其质量和作用在很大程度上决定着冷却塔的冷却能力，与冷效高低相关密切，应加强对填料的管理，定期进行检查、清理、更换。据相关数据显示，填料产生的降温达到整个塔降温的60％～70％。它一般由凸凹不平的聚氯乙烯波纹板制成，亲水性能良好，保证水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，增强水气交换面积，延长水气交换时间，保证冷却效果。
（4）循环水的水质管理同样是一个不容忽视的问题。
的三气一体机
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