自动喷油设备，自动喷油线，自动喷漆设备
手机外壳生产线--无尘喷涂是 用钢质夹芯板组成独立封闭式生产车间，能有效地过滤不良空气环境对产品的污染，降低喷涂区内的尘埃及产品的不良率。无尘技术的应用更进一步的提高了产品外 观品质，上海如电视机/电脑﹑手机外壳﹑dvd/vcd﹑﹑录象机﹑pda掌上计算机﹑照相机外壳﹑音响﹑吹风筒﹑md﹑化妆合﹑玩具等工件。
流程：上件区 → 手动除尘 → 静电除尘 → 手动喷涂 → 烘干区 → uv漆固化区 → 冷却区 → 丝印区品检区 → 收件区。
手机外壳涂装工艺的七点介绍：
1 、涂料底漆和面漆塑件与金属不同，必须采用低温（一般60~80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨脂（pu）类和丙烯酸树脂类涂料。安徽高速当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。 uv涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的uv涂料。uv涂料的光亮度要求通过高光uv和哑光uv的不同比例配制来满足。
深圳喷油设备，广东自动喷油设备，塑胶喷油线，4 、颜色及光亮度：可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。
5 、色板签样：设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家或与喷涂厂家配合）配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 综合布线经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。
6、 耐磨及抗剥离：检测在“rca 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强
我 公司专业制作;自动喷油设备，自动喷油线，自动喷漆设备，自动喷漆线，喷油设备，喷漆设备，喷油线，喷喷涂线，uv自动喷油设备，uv自动喷油线，uv自 动喷漆设备，uv自动喷漆线，uv喷油设备，uv喷漆设备，uv喷油线，uv喷喷涂线，自动线，自动喷油拉等专业油漆、化工液体自动化涂装设备厂家 自动喷油设备、自动线喷涂线设计参数：
化一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合pu/uv漆之涂装生产工艺流程。
二、设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质:塑胶件外壳；
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线uv光固化；
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→
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5 、色板签样：设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家或与喷涂厂家配合）配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 综合布线经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。
6、 耐磨及抗剥离：检测在“rca 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强
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化一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合pu/uv漆之涂装生产工艺流程。
二、设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质:塑胶件外壳；
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线uv光固化；
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→
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