天瑞RoHS仪器
电镀液分析解决方案
edx 1800b
1、仪器概述
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
现有的电镀液成分分析方法多使用edta滴定法，如镍镀液总镍含量分析方法：1、取镀液1ml，加纯水100ml；2、加10ml（1:1）氯水3、加0.2克紫尿酸铵指示剂；4、用0.1mol edta溶液滴定至紫色为终点。 总镍含量（g/l）=0.1mol edta溶液滴定毫升数×5.876。使用该方法工作效率低、而且任意产生人为误差。而使用xrf方法进行测试就可以解决以上问题。使用天瑞仪器生产edx1800b仪器*可以满足电镀液成分及浓度测试。且与普通化学测试存在以下优点：
项目
传统化学分析方法（滴定法、icp、aas等方法和设备）
x荧光光谱分析方法
分析速度
分析速度比较慢，快速的测试方法也要10～30min得到测试结果
一般只需1～3min就可以得到测试结果结果
分析效果
测试结果受人为因素影响很大，测试结果重复性不高
几乎无人为因素影响，测试精度很高，测试重复性很高
劳动强度
全手工分析劳动强度大
x测试过程大部分由仪器完成，人员劳动强度极低。
同时分析元素数
一般一次只能分析一个元素
同时可分析几十种元素
是否与化学组份、化学态有关
受到待测元素的价态及化学组成的影响，样品不同的价态和化学组成要采用不同的化学分析方法
纯物理测量，与样品的化学组份、化学态无关
分析测试成本
需要大量的化学药品，和较复杂的处理过程，测试成本比较高
无需要制样，不需要化学药品，样品处理过程简单，测试成本很低
人员要求
对测试人员需要进行*严格的培训，人员操作技术要求高
对人员技术要求很低，普通的工人经过简单的培训即可熟练操作使用
2、测试实例
下图为客户提供样品。
客户提供电镀液要求测试cu和sn元素.其含量大致范围分别为：cu：0.2%—2.4g/l；sn：15%—40g/l。客户自己提供一组标液，将标液放入特制样品杯中使用edx 1800b仪器制作测试工作曲线，对样品进行测试。工作曲线线性图如下：
电镀液测试cu元素工作曲线线性
以下使用edx 1800b型对电镀液实际测试cu和sn十一次的结果其标准偏差和相对标准偏差
电镀液样品测试重复性
元素
cu
sn
去离子水-1
2.0440
23.1712
去离子水-2
2.0699
23.1597
去离子水-3
2.0711
23.2090
去离子水-4
2.0677
23.2053
去离子水-5
2.0697
23.3302
去离子水-6
2.0564
23.3064
去离子水-7
2.0593
23.2536
平均值
2.0626
23.2336
标准方差
0.0100
0.0656
rsd（%）
0.4837
0.2822
客户电镀液样品测试谱图
结论
实验表明，使用edx 1800b仪器对镀液成分进行测试结果、速度快捷、操作方面。可以替代现有的电镀液成分分析方法（edta滴定法）进行测试。
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电镀，就其本质，就是通过电化学的方法，将一种金属或金属化合物镀覆到基体上的工艺。电镀的基本原材料就是锌、镍、铜、铬及金、银等重金属。 由于电镀原理，这些金属是不能*变成我们所需要的镀层，其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废水中、污泥中，也有部分气化形成有害气体，形成对环境的重金属污染。为了满足电镀行业污染物重金属的测试天瑞仪器有限公司特别推出了aas系列 原子吸收分光光度计。专门制定关于电镀行业重金属污染物测试方法。此方法针对行业标准cj/t 65-1999作出了调整，经过调整后的方法，元素损失小，前处理方法更为简便，试剂使用量少，节约了成本
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x测试过程大部分由仪器完成，人员劳动强度极低。
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对测试人员需要进行*严格的培训，人员操作技术要求高
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客户提供电镀液要求测试cu和sn元素.其含量大致范围分别为：cu：0.2%—2.4g/l；sn：15%—40g/l。客户自己提供一组标液，将标液放入特制样品杯中使用edx 1800b仪器制作测试工作曲线，对样品进行测试。工作曲线线性图如下：
电镀液测试cu元素工作曲线线性
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cu
sn
去离子水-1
2.0440
23.1712
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2.0711
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23.2053
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