CNC加工中心回不了参考点故障的分析及排除
cnc加工中心回不了参考点故障的分析及排除2017年09月18日14:54来源：慧聪机械网t|t
加工中心回参考点时根据检测元件的不同分脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种，使用脉冲编码器作为反馈元件的系统，在机床安装调试后，正常使用过程中，只要脉冲编码器的后备电池有效，此后的每次开机，都不必再进行回参考点操作。而使用增量脉冲编码器的系统中，机床每次开机后都必须首*行回参考点操作，以确定机床的坐标原点，寻找参考点主要与零点开关、编码器或光栅尺的零点脉冲有关，一般有两种方式。
1）轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后减速向前继续运动，直到挡块脱离零点开关后，数控系统开始寻找零点，当接收到个零点脉冲时，便以确定参考点位置。配fanuc系统和北京knd系统的机床目前一般采用此种回零方式。
2）轴快速按预定方向运动，挡块压向零点开关后，反向减速运动，当又脱离零点开关时，轴再改变方向，向参考点方向移动，当挡块再次压下零点开关时，数控系统开始寻找零点，当接收到个零点脉冲，便以确定参考点位置。配siemens、美国ab系统及华中系统的机床一般采用这种回零方式。采用何种方式或如何运动，系统都是通过plc的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的，轴的运动速度也是在机床参数中设定的，加工中心回参考点的过程是
plc系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回零命令，然后轴按预定方向运动，压向零点开关（或脱离零点开关）后，plc向数控系统发出减速信号，数控系统按预定方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，收到个脉冲后，设计坐标值。所有的轴都找到参考点后，回参考点的过程结束。加工中心回不了参考点的故障常见一般有以下几种情况：
一是零点开关出现问题；二是编码器出现问题；三是系统测量板出现问题；四是零点开关与硬（软）限位置太近；五是系统参数丢失等等。下面以本人在工作中遇到的几个实例介绍维修的过程。加工中心回不了参考点的故障是加工中心中比较常见的故障之一。而这种故障一般又是由挡块的松动、减速开关的失灵、参数的丢失、软限位设置不准等因素引起的。
当然，编码器或光栅尺的损坏以及编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题等等也多会引起回不了参考点的故障，只不过编码器和光栅尺相对来说可靠性较高，出现故障的概率比较低而已。只要我们掌握加工中心回参考点的相关工作原理和设备的机械结构，了解其操作方法、动作顺序并对故障现象作充分调查和分析，就一定能找到故障的原因所在，检查修理，排除故障，最终使机床恢复正常。深圳市创世纪机械有限公司（台群精机），生产加工中心，钻攻机，钻铣攻牙机，电脑锣，雕铣机，玻璃精雕机，3d热弯机等cnc加工中心，台群精机竭诚为你服务，想要了解更多关于加工中心的专业知识，欢迎关注台群精机公众平台。
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1）轴向预定点方向快速运动，挡块压下零点开关后减速向前继续运动，直到挡块脱离零点开关后，数控系统开始寻找零点，当接收到个零点脉冲时，便以确定参考点位置。配fanuc系统和北京knd系统的机床目前一般采用此种回零方式。
2）轴快速按预定方向运动，挡块压向零点开关后，反向减速运动，当又脱离零点开关时，轴再改变方向，向参考点方向移动，当挡块再次压下零点开关时，数控系统开始寻找零点，当接收到个零点脉冲，便以确定参考点位置。配siemens、美国ab系统及华中系统的机床一般采用这种回零方式。采用何种方式或如何运动，系统都是通过plc的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的，轴的运动速度也是在机床参数中设定的，加工中心回参考点的过程是
plc系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回零命令，然后轴按预定方向运动，压向零点开关（或脱离零点开关）后，plc向数控系统发出减速信号，数控系统按预定方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，收到个脉冲后，设计坐标值。所有的轴都找到参考点后，回参考点的过程结束。加工中心回不了参考点的故障常见一般有以下几种情况：
一是零点开关出现问题；二是编码器出现问题；三是系统测量板出现问题；四是零点开关与硬（软）限位置太近；五是系统参数丢失等等。下面以本人在工作中遇到的几个实例介绍维修的过程。加工中心回不了参考点的故障是加工中心中比较常见的故障之一。而这种故障一般又是由挡块的松动、减速开关的失灵、参数的丢失、软限位设置不准等因素引起的。
当然，编码器或光栅尺的损坏以及编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题等等也多会引起回不了参考点的故障，只不过编码器和光栅尺相对来说可靠性较高，出现故障的概率比较低而已。只要我们掌握加工中心回参考点的相关工作原理和设备的机械结构，了解其操作方法、动作顺序并对故障现象作充分调查和分析，就一定能找到故障的原因所在，检查修理，排除故障，最终使机床恢复正常。深圳市创世纪机械有限公司（台群精机），生产加工中心，钻攻机，钻铣攻牙机，电脑锣，雕铣机，玻璃精雕机，3d热弯机等cnc加工中心，台群精机竭诚为你服务，想要了解更多关于加工中心的专业知识，欢迎关注台群精机公众平台。
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