液压隔膜式计量泵修复壳体件常用方法

液压隔膜式计量泵壳一般都由灰铸铁铸造，其材质脆性大，含杂质多，故抗拉强度低，塑性和韧性也低，在运行中有可能会产生裂纹和局部损坏。修复壳体件常用方法有以下几种：
热补焊法适用于受力较大或形状变化较大的部件。焊前将液压隔膜式计量泵壳放在由耐水砖做成的铸型内，内覆黄沙，四周放上木炭或焦炭，液压隔膜式计量泵壳进行预热，时间为2~5h。预热时应使温度逐步上升，逐渐加热到500t左右，使液压隔膜式计量泵壳红透，然后将液压隔膜式计量泵壳需焊部件露出，其余部位用石棉板盖起来，再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊。焊完后，液压隔膜式计量泵壳在炉内自然缓冷，以消除内应力。
冷补焊法焊前不必特殊预热，焊时不必加热，可焊接，工艺简化，可节省加热设备，焊件基本不变形，残留应力小。具体工艺如下：
做焊接坡口。在液压隔膜式计量泵壳裂纹前后端5mm处打止裂孔（拍~8mm，深15~20rmn）用角向砂轮将裂纹挖成“v”形或“u”形坡口，深10~20mm，宽15~20mm。坡口内应圆滑、干净，并用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。
焊接材料选用镍铁合金焊条，焊条必须烘干，除去药皮水分，以防止焊时产生气孔。
焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150t左右，除去坡口内的有机物和水分，防止产生气孔、灰渣等缺陷，同时使液压隔膜式计量泵壳修补区温度均衡，防止因温差应力而产生裂纹。待共同冷却到40?60t时开始焊接。
焊接时采用较小电流及间断的短弧，使液压隔膜式计量泵壳热影响区尽可能小，防止产生收缩
裂纹。
每焊完一段后，在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时，用尖手锤锤击焊道，用外力助其塑性延伸从而降低热应力，提高致密性，同时将残渣清理干净。
焊补完成后，应立即用石棉布对液压隔膜式计量泵壳进行保温，使其缓冷到室温即可。
环氧树脂玻璃丝布粘贴法具体步骤如下：
表面处理。用细铸铁焊条在液压隔膜式计量泵壳表面点焊拉毛，用磨光机打磨液压隔膜式计量泵壳表面，清除表面的铁锈、油脂、油垢，做到表面洁净、无灰无油污及干燥。
衬板制作。若液压隔膜式计量泵壳局部破损，则需在液压隔膜式计量泵壳内壁做衬板，同时用工具固定。其主要作用是防止环氧树脂在修补时流淌，同时作为环氧树脂粘贴玻璃丝布的衬板。
环氧树脂配制。配制方法同修复叶轮时一样（见知识拓展部分之4）,环氧树脂不能太稀，防止粘贴时环氧树脂流淌。
粘贴。先用羊毛刷蘸取环氧树脂刷涂液压隔膜式计量泵壳表面，然后剪出*张玻璃丝布，其宽度比液压隔膜式计量泵壳裂纹或局部破损区宽20~30cm，粘在液压隔膜式计量泵壳上。若液压隔膜式计量泵壳局部破损较大，可在玻璃丝布中贴细金属网以增加强度。粘贴时用手或用刮板轻轻刮平压实，在粘贴三层玻璃丝布后再继续刷涂环氧树脂，粘贴厚度根据裂纹长度或破损程度而定。
养护。修复后将液压隔膜式计量泵壳放在20~30t：及相对湿度较低的环境下，慢慢养护48h。
质检。对修复后的液压隔膜式计量泵壳进行质量检査，重点检査环氧树脂表面是否有裂纹、接合处是否有脱壳翘边、环氧树脂玻璃丝布强度以及粘结的几何形状。

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