液压隔膜式计量泵修复壳体件常用方法


液压隔膜式计量泵壳一般都由灰铸铁铸造,其材质脆性大,含杂质多,故抗拉强度低,塑性和韧性也低,在运行中有可能会产生裂纹和局部损坏。修复壳体件常用方法有以下几种:
热补焊法适用于受力较大或形状变化较大的部件。焊前将液压隔膜式计量泵壳放在由耐水砖做成的铸型内,内覆黄沙,四周放上木炭或焦炭,液压隔膜式计量泵壳进行预热,时间为2~5h。预热时应使温度逐步上升,逐渐加热到500t左右,使液压隔膜式计量泵壳红透,然后将液压隔膜式计量泵壳需焊部件露出,其余部位用石棉板盖起来,再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊。焊完后,液压隔膜式计量泵壳在炉内自然缓冷,以消除内应力。
冷补焊法焊前不必特殊预热,焊时不必加热,可焊接,工艺简化,可节省加热设备,焊件基本不变形,残留应力小。具体工艺如下:
做焊接坡口。在液压隔膜式计量泵壳裂纹前后端5mm处打止裂孔(拍~8mm,深15~20rmn)用角向砂轮将裂纹挖成“v”形或“u”形坡口,深10~20mm,宽15~20mm。坡口内应圆滑、干净,并用砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。
焊接材料选用镍铁合金焊条,焊条必须烘干,除去药皮水分,以防止焊时产生气孔。
焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150t左右,除去坡口内的有机物和水分,防止产生气孔、灰渣等缺陷,同时使液压隔膜式计量泵壳修补区温度均衡,防止因温差应力而产生裂纹。待共同冷却到40?60t时开始焊接。
焊接时采用较小电流及间断的短弧,使液压隔膜式计量泵壳热影响区尽可能小,防止产生收缩
裂纹。
每焊完一段后,在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时,用尖手锤锤击焊道,用外力助其塑性延伸从而降低热应力,提高致密性,同时将残渣清理干净。
焊补完成后,应立即用石棉布对液压隔膜式计量泵壳进行保温,使其缓冷到室温即可。
环氧树脂玻璃丝布粘贴法具体步骤如下:
表面处理。用细铸铁焊条在液压隔膜式计量泵壳表面点焊拉毛,用磨光机打磨液压隔膜式计量泵壳表面,清除表面的铁锈、油脂、油垢,做到表面洁净、无灰无油污及干燥。
衬板制作。若液压隔膜式计量泵壳局部破损,则需在液压隔膜式计量泵壳内壁做衬板,同时用工具固定。其主要作用是防止环氧树脂在修补时流淌,同时作为环氧树脂粘贴玻璃丝布的衬板。
环氧树脂配制。配制方法同修复叶轮时一样(见知识拓展部分之4),环氧树脂不能太稀,防止粘贴时环氧树脂流淌。
粘贴。先用羊毛刷蘸取环氧树脂刷涂液压隔膜式计量泵壳表面,然后剪出*张玻璃丝布,其宽度比液压隔膜式计量泵壳裂纹或局部破损区宽20~30cm,粘在液压隔膜式计量泵壳上。若液压隔膜式计量泵壳局部破损较大,可在玻璃丝布中贴细金属网以增加强度。粘贴时用手或用刮板轻轻刮平压实,在粘贴三层玻璃丝布后再继续刷涂环氧树脂,粘贴厚度根据裂纹长度或破损程度而定。
养护。修复后将液压隔膜式计量泵壳放在20~30t:及相对湿度较低的环境下,慢慢养护48h。
质检。对修复后的液压隔膜式计量泵壳进行质量检査,重点检査环氧树脂表面是否有裂纹、接合处是否有脱壳翘边、环氧树脂玻璃丝布强度以及粘结的几何形状。

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