廊坊冲压件的切削加工

的钢材中,60~70%是板材,其中大部分是冲压制品。汽车车身、底盘、油箱、散热器座、锅炉鼓、容器外壳、电机、电器铁芯硅钢片等进行了冲压加工。仪表、家电产品、自行车、办公机械、生活器具等产品也有大量的冲压零件。
与廊坊冲压件的铸件、锻件相比,具有薄、均匀、轻、强的特点。可以通过冲压其他方法难以制造的带肋、肋、波纹、翻边的工件来提高刚性。由于采用精密模具,工件精度为微米级,重复精度高,规格齐全,可冲裁镗孔、凸台等。
冷压零件一般未经切削加工,或只需要少量切削加工。热压零件的精度和表面状态低于冷压零件,但优于铸件、锻件,切削加工量少。
冲压是一种高效的生产方法,采用复合型,特别是多级模,一台压力机可以完成多道冲压工序,实现胶带从开卷、矫正、冲压到成形、精加工的全自动生产。生产效率高,工作条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
压力机主要按工艺分类,大致分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称为冲裁,其目的是将冲压零件沿一定的轮廓线从杆上分离,同时确保分离截面的质量要求。成形工序的目的是在不破坏布料的情况下使杆塑性变形,制作期望形状和尺寸的工件。在实际生产中,多道工序经常综合应用于一个工件。冲压、弯曲、剪切、拉深、膨胀形、旋压、矫正是几个主要的冲压工序。

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