100吨/天一体化污水处理设施
100吨/天一体化污水处理设施
背景技术
膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的污水处理装置，已广泛应用于污水处理中。由于膜生物反应器以好氧生化处理为主，在膜反应区及好氧区的污泥浓度较高，且以高溶解氧状态运行;因此仍需及时将排出的污泥另行处理。此外，目前的好氧型膜生物反应一体化设备无法实现脱氮除磷，需另行设置缺氧、厌氧设备，好氧区及膜反应区的混合液需外围设备回流至缺氧区、厌氧区才能达到脱氮除磷的效果。
100吨/天一体化污水处理设施
一体化污水处理设备初次运行前提条件
人员培训工作：系统初次运行是污水处理厂投入正常运行前的重要步骤，操作人员在此阶段应为系统以后的正常运行积累经验。在系统进行初次运行前应完成对全体员工的岗位培训和安全培训工作。
各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备紧固：污水处理厂投入正常运行后可能长时间不能停运，故在系统进行初次运行前应清除全部构筑物中的垃圾杂物，同时应仔细检查和修补构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。
系统单机调试、构筑物渗水测试：系统单机调试和构筑物渗水测试应在系统初次运行前，包括水处理系统和泥处理系统的各工艺水池，工艺设备，辅助设备及闸阀及堰门等。由土建分包商和设备供应商，安装单位分别完成，并提交单机调试和构筑物渗水测试报告。同时注意工艺中有标高要求内容的校核，例如各转刷的标高一致，并与堰门标高协调。污水处理厂相关人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水测试工作进行验收。
检验进出水条件：系统进行初次运行前，污水收集系统应具备收集和提升污水能力，并能够通过污水收集控制系统控制进水量和进水时段，同时，应确保污水处理厂出水管道与受纳水体连通，以保证经过污水处理厂处理后的尾水能排入受纳水体中。
复核设计负荷时工艺流程的过水能力：复核设计负荷时工艺流程的过水能力是指复核自进水提升泵到出水口工艺流程的过水能力能否达到设计负荷。由于已通过单机调试，可以用污水进厂进行复核以节约清水。如出现问题应通知承包商进行改建，直至达到设计负荷。
一体化污水处理设备说明
1、本系统设备运行可实现手动、自动转换，调试阶段以及故障维护阶段各工艺运行可通过手动控制实现，正常运行阶段通过自动控制系统实现。模式转换通过操控面板上自动/手动转换按键切换。
2、诊所营业过程中，现场或遥控器远程开启设备后污水自动提升系统可自动提升污水进入反应器。本产品设有水泵保护系统，可有效避免水泵无水空转，防止水泵汽蚀损毁。
3、自动运行状态下，臭氧高能消毒系统设置为与污水进水系统联动，无缝衔接，确保出水稳定达标。
一体化污水处理设备工艺构造
1、进水井：进水井里设置溢流口和进水闸门，在来水量超过系统负荷或者处理系统发生事故的情况下，关闭进水闸门，污水直接通过溢流口就近排入河道或者市政管网。
2、格栅：污水中经常含有大量杂物，为了膜生物反应器的正常运行，必须将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在系统之外，因此在膜生物反应器前设置格栅，定期将栅渣清理干净。
3、调节池：收集的污水水量和水质都是随着时间变化的，为了后续处理系统的正常运行，降低运行负荷，需要对污水的水量和水质进行调解，因此在进入生物处理系统前设计调节池。调节池内需要定期清理沉淀物。调节池一般设置溢流，在负荷过大的情况下系统运行正常。
4、毛发聚集器：在中水处理系统内，由于收集的洗浴废水内含有少量的毛发和纤维，不清理干净，会对水泵和膜生物反应器反应器造成堵塞，降低处理效率，并可能终造成整个系统的坏掉，因此在中水处理系统内需要设置毛发过滤器。
一体化污水处理设备水解-接触氧化-人工湿地
在有环境敏感区或者排污较严格区域的农村地区，可适当提高污水处理规格，
污水自流至格栅井，经调节沉淀池初步沉淀处理后进入水解池，水解主要用于低浓度废水的预处理，其主要作用是提高废水的可生化性，降解一定的cod，以利于后续的好氧处理;经水解后的污水，进入接触氧化池，用鼓风机在填料底部充氧曝气，空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达水面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底，活性污泥附在填料表面，并受到上升气流的强烈搅动，不断更新，去除大部分的有机物;接触氧化池出水经沉淀后进入人工湿地，进一步降低有机物含量，使污水达标排放。
活性污泥驯化（以氧化沟为例）
向氧化沟反应池进水并启动水下推流器。持续进水到氧化沟中水位达到设计有效水深的1/3时，将接种污泥均匀地投入到氧化沟反应池中，采用鼓风曝气系统开始曝气，同时连续进水至氧化沟反应池中水位达到设计运行水位(采用转刷或转碟曝气系统,在此时开始曝气),在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到大。氧化沟水位达到设计运行水位后，持续进水至二沉池中。
当二沉池进水2小时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集，并回流到生物处理池中。污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整，一般情况下污泥回流比，
当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况，控制进水，直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当进水，换水以补充营养物，换水量可控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作。当二沉池开始溢流时，启动后续污水处理工艺，如消毒工艺。在生物处理池水位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟中溶解氧（do）浓度值（通过溶解氧测定仪），以判断曝气量是否足够，并作出相应调整。在活性污泥驯化过程中，溶解氧的浓度应能满足以下三方面可能发生的情况下。
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一体化污水处理设备初次运行前提条件
人员培训工作：系统初次运行是污水处理厂投入正常运行前的重要步骤，操作人员在此阶段应为系统以后的正常运行积累经验。在系统进行初次运行前应完成对全体员工的岗位培训和安全培训工作。
各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备紧固：污水处理厂投入正常运行后可能长时间不能停运，故在系统进行初次运行前应清除全部构筑物中的垃圾杂物，同时应仔细检查和修补构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固情况。
系统单机调试、构筑物渗水测试：系统单机调试和构筑物渗水测试应在系统初次运行前，包括水处理系统和泥处理系统的各工艺水池，工艺设备，辅助设备及闸阀及堰门等。由土建分包商和设备供应商，安装单位分别完成，并提交单机调试和构筑物渗水测试报告。同时注意工艺中有标高要求内容的校核，例如各转刷的标高一致，并与堰门标高协调。污水处理厂相关人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水测试工作进行验收。
检验进出水条件：系统进行初次运行前，污水收集系统应具备收集和提升污水能力，并能够通过污水收集控制系统控制进水量和进水时段，同时，应确保污水处理厂出水管道与受纳水体连通，以保证经过污水处理厂处理后的尾水能排入受纳水体中。
复核设计负荷时工艺流程的过水能力：复核设计负荷时工艺流程的过水能力是指复核自进水提升泵到出水口工艺流程的过水能力能否达到设计负荷。由于已通过单机调试，可以用污水进厂进行复核以节约清水。如出现问题应通知承包商进行改建，直至达到设计负荷。
一体化污水处理设备说明
1、本系统设备运行可实现手动、自动转换，调试阶段以及故障维护阶段各工艺运行可通过手动控制实现，正常运行阶段通过自动控制系统实现。模式转换通过操控面板上自动/手动转换按键切换。
2、诊所营业过程中，现场或遥控器远程开启设备后污水自动提升系统可自动提升污水进入反应器。本产品设有水泵保护系统，可有效避免水泵无水空转，防止水泵汽蚀损毁。
3、自动运行状态下，臭氧高能消毒系统设置为与污水进水系统联动，无缝衔接，确保出水稳定达标。
一体化污水处理设备工艺构造
1、进水井：进水井里设置溢流口和进水闸门，在来水量超过系统负荷或者处理系统发生事故的情况下，关闭进水闸门，污水直接通过溢流口就近排入河道或者市政管网。
2、格栅：污水中经常含有大量杂物，为了膜生物反应器的正常运行，必须将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在系统之外，因此在膜生物反应器前设置格栅，定期将栅渣清理干净。
3、调节池：收集的污水水量和水质都是随着时间变化的，为了后续处理系统的正常运行，降低运行负荷，需要对污水的水量和水质进行调解，因此在进入生物处理系统前设计调节池。调节池内需要定期清理沉淀物。调节池一般设置溢流，在负荷过大的情况下系统运行正常。
4、毛发聚集器：在中水处理系统内，由于收集的洗浴废水内含有少量的毛发和纤维，不清理干净，会对水泵和膜生物反应器反应器造成堵塞，降低处理效率，并可能终造成整个系统的坏掉，因此在中水处理系统内需要设置毛发过滤器。
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污水自流至格栅井，经调节沉淀池初步沉淀处理后进入水解池，水解主要用于低浓度废水的预处理，其主要作用是提高废水的可生化性，降解一定的cod，以利于后续的好氧处理;经水解后的污水，进入接触氧化池，用鼓风机在填料底部充氧曝气，空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达水面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底，活性污泥附在填料表面，并受到上升气流的强烈搅动，不断更新，去除大部分的有机物;接触氧化池出水经沉淀后进入人工湿地，进一步降低有机物含量，使污水达标排放。
活性污泥驯化（以氧化沟为例）
向氧化沟反应池进水并启动水下推流器。持续进水到氧化沟中水位达到设计有效水深的1/3时，将接种污泥均匀地投入到氧化沟反应池中，采用鼓风曝气系统开始曝气，同时连续进水至氧化沟反应池中水位达到设计运行水位(采用转刷或转碟曝气系统,在此时开始曝气),在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到大。氧化沟水位达到设计运行水位后，持续进水至二沉池中。
当二沉池进水2小时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集，并回流到生物处理池中。污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整，一般情况下污泥回流比，
当二沉池达到正常运行水位，应观察活性污泥状况，控制进水，直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当进水，换水以补充营养物，换水量可控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作。当二沉池开始溢流时，启动后续污水处理工艺，如消毒工艺。在生物处理池水位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟中溶解氧（do）浓度值（通过溶解氧测定仪），以判断曝气量是否足够，并作出相应调整。在活性污泥驯化过程中，溶解氧的浓度应能满足以下三方面可能发生的情况下。
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