SKD11冷作模具钢材质证明提供
skd11成分skd11性能skd11高***韧性通用skd11冷作模具钢材质证明skd11功能skd11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产skd11商品名为sld(新改良版称作sld-magic)，大同钢厂商品名为dc11。两者在大陆均有设厂，在***为，价格也。该钢是一种在国际***应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
高硬度、高***共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62hrc。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250hv；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950hv。
skd11化学成分
si硅≤0.40
mn锰≤0.60
p磷≤0.030
s硫≤0.030
cr铬11.0-13.0
mo钼0.80-1.20
ni镍≤0.50
v钒0.20-0.50
cu铜≤0.25
skd11特性
1、高温强度和韧性好，***性较佳，易切削；
2、skd11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命***，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
skd11产品特点
1.进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
2.机械加工性良好。
3.淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
4.热处理变形非常小,淬火偏差极小,有精度要求的模具。
5.***性极优,用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
6.韧性良好。
skd11深冷处理
为获得硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3hrc。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
skd11氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250hv，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950hv。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
skd11热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：hrc 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°c,空冷.回火温度200℃,硬度58~60hrc。
skd11用途
skd11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为***，此钢含有钨成分之***高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
skd11使用方法
1. “淬火+回火”状态下使用
2. “淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3. “淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
5. 用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
6.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
7.厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
8.各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
9. 耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
10. 热固性树脂型摸,一般塑料模具。
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si硅≤0.40
mn锰≤0.60
p磷≤0.030
s硫≤0.030
cr铬11.0-13.0
mo钼0.80-1.20
ni镍≤0.50
v钒0.20-0.50
cu铜≤0.25
skd11特性
1、高温强度和韧性好，***性较佳，易切削；
2、skd11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命***，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
skd11产品特点
1.进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
2.机械加工性良好。
3.淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
4.热处理变形非常小,淬火偏差极小,有精度要求的模具。
5.***性极优,用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
6.韧性良好。
skd11深冷处理
为获得硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3hrc。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
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模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250hv，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
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硬度：hrc 61以上。
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1. “淬火+回火”状态下使用
2. “淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3. “淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
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