一、检验平台设备点检:当班前对浇包对检查与维护,对行车及其所使用的钢丝绳和吊钩进行点检,测温,浇注,随流孕育,测温,温度合适后,开定时器,浇注,浇注过程加随流孕育剂,每箱浇注时间约18秒至30秒,大包总浇注时间不大于10分钟,每箱随流孕育时间为10至15秒。
二、打浇口杯:打浇口杯前观察浇口杯内固化的铁液颜色,发至暗红时打掉浇口杯,浇注第7箱时打箱的浇口杯。
三、将浇口杯挑离至存放平车中,将杯内铁块快速打离浇口杯本体,趁浇口杯本体较热时,覆砂,准备下一次浇注使用。
四、设备点检:当班前对该工序所要求的开箱机,捅箱机,风镐,水冷却循环系统,红外测温枪等设备进行检查,及时发现隐患,排除故障,检查轨道及捅箱机处螺帽是否松动,若有松动,对其进行拧紧,开箱,毛坯转运,待最后1件毛坯浇注完后,将打掉浇口杯后的件铁型,卸掉箱卡,推移铁型至捅箱机前,待定时器响后,开箱,将捅箱机的顶杆对准铁型的射砂孔,捅箱,落砂,用转移小车,转运至毛坯冷却区,每包次毛坯摆放整齐。
五、铁型清砂:将落砂后的铁型推移至清理工序,清理箱内的残余废砂,射砂孔内不允许有残余废砂,铁型覆砂面处的铁豆等打磨干净,平整。
六、铁型冷却:将清理残砂后的铁型推移至冷却工序,喷水,冷却,冷却后的铁型必须测温,符合工艺要求的温度后,推移至造型工序。
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