中、细碎圆锥破碎机常见故障及排除方法
1.油温过高 产生原因：油质不好；油量不足；轴承损坏。 消除方法：换油，或加油，或更换轴承。
2.油泵开动后油压低或指示器无油流 产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。 消除办法：加热提高油温；修理管路或油泵。
3.油温油压上升 产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。 消除办法：停机检查修理。
4.油内含有大量细泥和杂质 产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。 消除办法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。
5.碎矿机强烈振动，动锥突然转速加快 产生原因：润滑不良使主轴被衬套包紧；可动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间 隙不足。 消除办法：针对原因更换已损件，检修油泵和管路。
6.碎矿或空转时产生可听见的劈裂声 产生原因：衬板松驰；可动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。 消除办法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。若螺钉或耳环损坏，需拆下调整环，更换螺钉与耳环； 若锌层脱落需重新浇铸锌层；检查衬板的椭圆度，必要时进行机械加工。
7.传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动 产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。 消除办法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求；更换联接键；更换主轴，加强除铁工作。
8.排矿粒度增大 产生原因：衬板磨损严重。 消除办法：调整排矿口，减小排矿口尺寸。
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4.油内含有大量细泥和杂质 产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。 消除办法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。
5.碎矿机强烈振动，动锥突然转速加快 产生原因：润滑不良使主轴被衬套包紧；可动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间 隙不足。 消除办法：针对原因更换已损件，检修油泵和管路。
6.碎矿或空转时产生可听见的劈裂声 产生原因：衬板松驰；可动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。 消除办法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。若螺钉或耳环损坏，需拆下调整环，更换螺钉与耳环； 若锌层脱落需重新浇铸锌层；检查衬板的椭圆度，必要时进行机械加工。
7.传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动 产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。 消除办法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求；更换联接键；更换主轴，加强除铁工作。
8.排矿粒度增大 产生原因：衬板磨损严重。 消除办法：调整排矿口，减小排矿口尺寸。
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