不锈钢磁力泵安装要求不锈钢磁力泵使用注意事项
不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，然而不锈钢磁力泵在安装时需要注意很多方面如底盘与底座整泵水平安装，磁力泵内亦不得有杂物等等。安装好后还要在使用方面也有很需要注意的，下面我们就一起来详细了解不锈钢磁力泵安装要求和不锈钢磁力泵使用注意事项。
cqb不锈钢磁力泵
不锈钢磁力泵安装要求1、在底盘与底座之间放置一对楔形，并通过调整楔形调整泵的水平。调整后，拧紧地脚螺栓。
2、在安装前，须检查泵及马达，所有部分均须完好无损，而磁力泵内亦不得有杂物。
3、按地基尺寸制作混凝土基础，同时埋设锚杆。
4、磁力泵的吸入和排气管道应由磁力泵支撑，不能由磁力泵支撑。进出口管道的直径应与泵的和出口口径统一。
5、安装后，用手转动磁力泵联轴器，检查摩擦，旋转容易均匀，安装完毕。
6、磁力泵严格禁止颗粒和易结晶介质的萃取，不允许在关闭排放口的条件下连续运行，需要保持小的流量。
7、为了防止杂物进入磁力泵，应在进水口设置过滤器，过滤面积为管道横截面面积的3倍。
8、当介质粘度过高时，磁力泵的性能和功率都会发生变化。详情请按说明书办理。
9、必须确保磁力泵的安装高度符合泵的空泡裕度，必须考虑管道损耗和中温。
10、磁力泵选型时一定要选对，这里提供磁力泵选型方法。
不锈钢磁力泵使用注意事项1、轴承损坏：磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
2、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4、轴折断：磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
5、不锈钢磁力泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
cqb-l不锈钢立式管道磁力泵
以上就是不锈钢磁力泵安装要求和不锈钢磁力泵使用注意事项的详细说明，不锈钢磁力泵由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套*封闭，从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
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2、在安装前，须检查泵及马达，所有部分均须完好无损，而磁力泵内亦不得有杂物。
3、按地基尺寸制作混凝土基础，同时埋设锚杆。
4、磁力泵的吸入和排气管道应由磁力泵支撑，不能由磁力泵支撑。进出口管道的直径应与泵的和出口口径统一。
5、安装后，用手转动磁力泵联轴器，检查摩擦，旋转容易均匀，安装完毕。
6、磁力泵严格禁止颗粒和易结晶介质的萃取，不允许在关闭排放口的条件下连续运行，需要保持小的流量。
7、为了防止杂物进入磁力泵，应在进水口设置过滤器，过滤面积为管道横截面面积的3倍。
8、当介质粘度过高时，磁力泵的性能和功率都会发生变化。详情请按说明书办理。
9、必须确保磁力泵的安装高度符合泵的空泡裕度，必须考虑管道损耗和中温。
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不锈钢磁力泵使用注意事项1、轴承损坏：磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
2、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4、轴折断：磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
5、不锈钢磁力泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
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