缘渐开线中凹齿形型线分析设计
jic35导读：缘渐开线中凹齿形型线在试验用滚刀和产品滚刀制造中的成功应用，证明了其完满足滚刀制造工艺性要求。滚刀制造精度*可以满足产品制造精度要求。这种新型滚刀滚切的齿形与直线型滚刀加工的齿形有明显不同，实现了齿高中部微量中凸的理想设想，*消除了峰谷状齿形。
滚切试验和正式产品齿轮啮合接触区较老机组齿轮有明显的改善。消除了齿顶、齿根线性接触接触区不正确和接触面积比例严重不足问题，实现了设计期望的齿高中部接触的设计接触精度要求。*解决了老机组近齿顶、齿根处齿面拉毛损伤这一久攻不克的技术关键问题。设计思想是：
1）中凹齿形齿高中间部位1个模数范围内齿形精度等同于jb3227-83中aaa精度要求，齿顶、齿根修缘量中值等同于齿轮齿形修缘量。
2）为了保证齿高中间部份齿形符合渐开线齿形要求，控制全齿高中间二分之一的齿形中凹量尽可能小些，使所滚切齿轮齿高方向上中间接触尽可能宽一些。
设计齿轮修缘要求：m7大齿轮为0.042，m4.5大齿轮为0.036，齿根修形均为零。5级齿轮齿形精度：m7大齿轮为dff=0.024，m4.5大齿轮为dff=0.013，m4.5小齿轮为dff=0.008。
jb3227-83中aa*滚刀齿形精度：m7：dff=0.006；m4.5：dff=0.005。
为了保证滚切齿轮齿形光滑无突变且齿形呈微量中凸。刀具型线设计提出了3条技术要求：
1）滚刀齿形中凹量在a、b曲线范围内均属合格，但“0”点应是zui凹处，齿根凹量应大于齿顶凹量，完整齿形应是几段曲线连接光滑无尖点的中凹曲线。2）“0”点为加工检测滚刀齿形基准点，允差为±0.10。3）为消除中凹曲线与滚刀齿顶、齿根圆弧交点捌点尖点，允许修形曲线作切线延伸，与圆弧曲线相切。
中凹型线的应用
选用了老机组m4.5、材料为m35高钴高速钢滚刀，按中凹齿形型线的设计原则进行了改制，改制后滚刀精度和齿形型线都达到了设计要求。用左、右旋两把刀分别在rfw10s精密滚齿机上滚切了一对材料为34crnimo的模拟大、小齿轮。齿形明显呈中凸形状，中凸量为0.005～0.006，齿顶修缘量为0.03，达到了产品齿轮齿形设计精度要求，一对齿轮对滚跑合达到了齿高中部约30%～35%接触。解决了老机组齿顶、齿顶线性接触问题。虽然未达到45%设计接触要求，但在保证齿轮单项精度不变的前提下采用微量对研工艺手段*可以辅助增加到齿高接触要求。
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2）为了保证齿高中间部份齿形符合渐开线齿形要求，控制全齿高中间二分之一的齿形中凹量尽可能小些，使所滚切齿轮齿高方向上中间接触尽可能宽一些。
设计齿轮修缘要求：m7大齿轮为0.042，m4.5大齿轮为0.036，齿根修形均为零。5级齿轮齿形精度：m7大齿轮为dff=0.024，m4.5大齿轮为dff=0.013，m4.5小齿轮为dff=0.008。
jb3227-83中aa*滚刀齿形精度：m7：dff=0.006；m4.5：dff=0.005。
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1）滚刀齿形中凹量在a、b曲线范围内均属合格，但“0”点应是zui凹处，齿根凹量应大于齿顶凹量，完整齿形应是几段曲线连接光滑无尖点的中凹曲线。2）“0”点为加工检测滚刀齿形基准点，允差为±0.10。3）为消除中凹曲线与滚刀齿顶、齿根圆弧交点捌点尖点，允许修形曲线作切线延伸，与圆弧曲线相切。
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