cnc数控车床加工工艺制定
制定加工工艺是cnc数控车床加工的前期工艺准备工作.工艺制定是否合理，对程序编制，机床加工的效率和零件的加工精度等都有重要影响。因此，应遵循一般机械加工工艺期基本原则外还要结合cnc数控车床的特点。尤其应考虑零件图的工艺性分析，夹具，刀具和切削用量的选择，确定刀具等方面的事情。
在cnc数控车床上加工零件时，应该遵循如下原则：
（1）选择适合在cnc数控车床上加工的零件。
（2）分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。
（3）确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转交点p，也可以设在主轴回转与工件左端面交点o上。
（4）制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起市点应便于检查和装夹工件；应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间；应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。
（5）选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
（6）合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
（7）编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。
在对零件图进行认真和仔细的分析后，制定加工方案应遵循以下基本原则——先粗后精，先近后远，内外交叉，程序段少，走刀路线短。
（1）先粗后精
指按照粗车一半精车一精车的顺序，逐步提高加工精度。为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，
在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前的大部分加工余量去掉，同时尽量保证精加工的
（2）先近后远
这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
（3）内外交叉
对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应*行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
确定刀具的走刀路线
刀具的走刀路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。即刀具从对刀点开始运动起，直至加工程序结束所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程。
确定走刀路线的总原则：在保证零件加工精度和表面质量的前提下，尽量缩短走刀路线，以提高生产率；方便坐标值计算，减少编程工作量，便于编程。对于多次重复的走刀路线，应编写子程序，简化编程。
cnc数控车床上加工零件时常用的走刀路线：
（1）车圆弧的走刀路线分析
实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大部分余量切除，后才车出所需圆弧。下面介绍车圆弧常用的加工路线。
（2）车圆锥的走刀路线分析
（3）车螺纹时轴向进给距离的分析
（4）切槽的走刀路线分析
车削精度不高且宽度较窄的矩形沟槽时，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给车成，即一次进给车槽时，槽壁两侧留精车余量，二次进给时用等宽刀修整。
车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割，并在槽壁及底面留精加工余量，后一刀精车至尺寸。
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在cnc数控车床上加工零件时，应该遵循如下原则：
（1）选择适合在cnc数控车床上加工的零件。
（2）分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。
（3）确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转交点p，也可以设在主轴回转与工件左端面交点o上。
（4）制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起市点应便于检查和装夹工件；应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间；应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同点。
（5）选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
（6）合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
（7）编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。
在对零件图进行认真和仔细的分析后，制定加工方案应遵循以下基本原则——先粗后精，先近后远，内外交叉，程序段少，走刀路线短。
（1）先粗后精
指按照粗车一半精车一精车的顺序，逐步提高加工精度。为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，
在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前的大部分加工余量去掉，同时尽量保证精加工的
（2）先近后远
这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
（3）内外交叉
对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应*行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
确定刀具的走刀路线
刀具的走刀路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。即刀具从对刀点开始运动起，直至加工程序结束所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程。
确定走刀路线的总原则：在保证零件加工精度和表面质量的前提下，尽量缩短走刀路线，以提高生产率；方便坐标值计算，减少编程工作量，便于编程。对于多次重复的走刀路线，应编写子程序，简化编程。
cnc数控车床上加工零件时常用的走刀路线：
（1）车圆弧的走刀路线分析
实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大部分余量切除，后才车出所需圆弧。下面介绍车圆弧常用的加工路线。
（2）车圆锥的走刀路线分析
（3）车螺纹时轴向进给距离的分析
（4）切槽的走刀路线分析
车削精度不高且宽度较窄的矩形沟槽时，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给车成，即一次进给车槽时，槽壁两侧留精车余量，二次进给时用等宽刀修整。
车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割，并在槽壁及底面留精加工余量，后一刀精车至尺寸。
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