模具怎么解决漏水问题
解决模具的漏水问题，主要有以下几个方面：
1. 最多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上环绕密封带，然后拧紧。
2. 由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在o形防水橡胶圈简单硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈装置不良也会引起密封失效。一般需守时检查密封圈的装置方位和密封功用。
3. 冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，规划的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工构成孔壁穿破。大都情况下，漏水的水孔不能再运用。
4. 冷却水孔的检修。冷却水孔内很简单结水垢，阻碍传热，严峻时使水路不通，需求守时检修。关于直线水孔，可刺进比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。关于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。
检修之后应进行漏水实验，选用手压泵向水孔内充水，在2mpa压力下保持5min，通过查询水压是否下降来判别水孔是否漏水。漏水处可运用橡胶、软木等弹性资料以机械紧固的办法阻塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。
5. 守时检修加热管和减压泵与使用。加热管是有用的传热元件，对细深结构的型芯冷却十分有用。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可削减漏水。此外，选用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水走漏的办法。
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