无心磨床就是无需对工件的轴心进行定位,一般通过砂轮来磨削的磨床。它的工作原理是砂轮高速旋转进行磨削,同时导轮以较慢速度同向旋转,从而带动工件旋转,作圆周进给。贯穿磨削时通过调整导轮轴线的倾斜角来实现轴向进给,切入磨削时通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。
那么,如何提高生产率呢?这几种方法值得一试:
1、定期换油
切削油是无心磨床的命脉,能使机器上重要的组件正常运转。如果您不定期更换切削油,那这些组件迟早都会发生故障,进而导致耗时又昂贵的维修成本。所以千万不要让肮脏的油阻碍的你的生产作业。
2、清理研磨碎屑
机器冷却剂每次通过机器时都会产生很多碎屑。假设,您的磨床操作员在轮班结束时关闭了机器。冷却液从机器中排出,切屑会残留且变硬。此过程不断重复,不知不觉中,切屑会不断堆积,而且可能已经堆积在切屑不该出现的地方。然后堆积的切屑使机器的门无法正常关闭,冷却液整个泄漏到整个地板上。须将磨床关闭,才能挖出硬化的切屑。要清理碎屑可能只是一个简单任务,但是却会导致产量下降,或是重新启动机器时再次产生生产浪费。若碎屑进入密封部件,或让冷却液流入不应流入的地方,则会导致更严重的情况。可能会加速轴承损耗,造成巨大的停机问题。
3、检查您的定位销
定位销负责保持机器部件的紧固和定位,在其上的作动或磨损都可能导致校对不准,从而导致零件质量不良或零件光洁度不良。
4、检查软管、皮带和电缆
每次换班前,请环顾磨床并检查软管、皮带和电缆是否有磨损和松动。
5、识别关键零件并保留库存
我们建议您将所有磨床记录在电子表格上。并优先考虑机器对产品运输的影响。
6、进行预防性维护
预防性维护是通过追踪机器磨损,解决尚未形成大问题的小问题。
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