隔膜泵的操作注意事项和泥浆泵的正确保养与维修
不管是生活中还是工作中我们应该有遇到过各种类型的泵阀设备，下面我们就主要是来说说隔膜泵的操作注意事项和泥浆泵的正确保养与维修。
隔膜泵开停车负荷操作
隔膜泵是由变频电机驱动，若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、*在低负荷下运行等都对变频器有影响，为尽量避免以上情况的出现，硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右，并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成，有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作
隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁，推进液的注油、排油阀为气闭阀，要始终维持一定的空气压力，两阀的zui小动作压力不低于0.4mpa ，所以仪表空气压力一般维持在015mpa以上，即使停泵后也不停仪表空气，以免推进液腔内的液体不够或过量，供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中，润滑油压力应不低于压力联锁值（0115mpa） ，且润滑油出口过滤器压差不能太大，润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置，调节此流量时调节幅度不能太大，以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握，使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境，运行一年多来，仅有一次因电气原因跳车，做到了长周期、安全运行。
泥浆泵的正确保养与维修
施工部门应当有专门的维修人员，负责对施工机械的保养和维修。定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。采用*的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，可降低工程的投入，提高生产效率。同时应常备易损零部件，以备及时更换。 工期的安排与施工管理
施工中，机械、泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥zui高的工作效率。因此，要有合理的工期安排，严格的管理制度。
泥浆泵安全操作规程
1起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
2液下泥浆泵[1]起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
3用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
4运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
5运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
6有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
7严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
泥浆泵的结构特点
1.f 系列泥浆泵冲程较长，可保持在较低的冲数下使用，以延长液力端易损件的使用寿命。
2.强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式，保证更有效的润滑。
3.结构*，耐用紧凑的f 系列泥浆泵，提高了泵的平稳运转，在中深钻井作业时，f 系列泥浆泵能满足用户的特殊要求。
4.f 系列泥浆泵体积小，使用可靠，吸入阀和排除阀可以互换，每台泵的三个液缸和液力端的主要零部件均可互换。
5.f 系列泥浆泵耐用的液力端*地提高了三缸泥浆泵的性能，此外，其独立的设计便于快速检查，方便维修。
泥浆泵说明
无退刀槽人字齿轮传动。
合金钢整体曲轴。
可更换的十字头导板。
机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。
中间拉杆盘根采用双层密封结构，密封效果好。
动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。
机架∶
机架由钢板焊接而成，经消除应力处理，刚性好，强度高，曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统，供冷却和润滑用。
曲轴∶
曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。
小齿轮轴∶
小齿轮轴为合金钢锻件，在轴上加工有人字齿轮，采用中硬齿面。为了便于维修，选用了内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承。轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮或链轮。
十字头和中间拉杆∶
十字头和十字头导板的材料，采用美国astm a48-83的孕育铸铁，具有良好的耐磨性能，并且使用寿命长。f-800、f-1000泥浆泵采用上下导板结构，可以通过在下导板处加垫片来调整同心度。f-500泵采用的是导筒结构。十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接。这种刚性连接方法，保证了中间拉杆与十字头的同心度。中间拉杆与活塞杆间采用卡箍连接，重量轻的卡箍使中间拉杆与活塞杆间的连接方便可靠。
液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞）
液缸∶
液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。
排出口处分别装有排出空气包，剪销安全阀和排出滤网。f-500泥浆泵吸入口为8＂法兰，f-800泥浆泵吸入口为10＂法兰，f-1000泥浆泵吸入口为12＂法兰。
阀总成∶
以上三种泵的吸入阀和排出阀可以互换。f-500泵使用的是api 5#阀，f-800和f-1000泥浆泵使用的是api 6#阀。
缸套∶
可以使用双金属缸套，缸套内衬用耐磨铸铁制造，硬度达hrc60-65，缸套耐磨、耐腐蚀，内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入，缸套装好后，用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。
活塞与活塞杆∶
由圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带有防松的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止活塞松动，又能起密封作用。
f-800与f-1000泥浆泵液力端的液缸、缸套、活塞、阀体、阀座、阀弹簧、密封件、阀盖、缸盖等零部件均可互换。
喷淋系统∶
由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成，其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗，以提高缸套活塞的使用寿命。
喷淋泵为离心式泵，可以在输入轴的轴伸上装皮带轮驱动，也可以用电动机单独驱动，用水作为冷却润滑液。
喷管安装在中间拉杆与活塞杆联接的卡箍上，可随活塞往复运动，喷嘴离活塞端面十分近，使润滑冷却液始终冲洗活塞与缸套的接触面。也可以采用固定式喷淋管，具有喷淋管耐用的特点。
润滑系统∶
动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式，设置在油箱中的齿轮油泵，通过润滑管线，将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去，从而达到强制润滑的目的，齿轮油泵的工作情况，可以通过机架后部的压力表进行观察。
灌注系统∶
为了避免在泵进口压力低时出现气塞现象，每台泥浆泵均可配灌注系统。灌注系统由灌注泵及其底座、蝶形阀和相应的管汇组成。灌注泵由专门的电动机驱动，安装在泵的吸入管汇上。灌注泵也可以由泥浆泵输入轴皮带传动，以减少钻机总发电量的供应。
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隔膜泵开停车负荷操作
隔膜泵是由变频电机驱动，若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、*在低负荷下运行等都对变频器有影响，为尽量避免以上情况的出现，硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右，并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成，有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作
隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁，推进液的注油、排油阀为气闭阀，要始终维持一定的空气压力，两阀的zui小动作压力不低于0.4mpa ，所以仪表空气压力一般维持在015mpa以上，即使停泵后也不停仪表空气，以免推进液腔内的液体不够或过量，供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中，润滑油压力应不低于压力联锁值（0115mpa） ，且润滑油出口过滤器压差不能太大，润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置，调节此流量时调节幅度不能太大，以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握，使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境，运行一年多来，仅有一次因电气原因跳车，做到了长周期、安全运行。
泥浆泵的正确保养与维修
施工部门应当有专门的维修人员，负责对施工机械的保养和维修。定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，以便及时维修或更换。泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。采用*的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，可降低工程的投入，提高生产效率。同时应常备易损零部件，以备及时更换。 工期的安排与施工管理
施工中，机械、泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥zui高的工作效率。因此，要有合理的工期安排，严格的管理制度。
泥浆泵安全操作规程
1起动前检查：各连接部位要紧固；电动旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
2液下泥浆泵[1]起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
3用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
4运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
5运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
6有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
7严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
泥浆泵的结构特点
1.f 系列泥浆泵冲程较长，可保持在较低的冲数下使用，以延长液力端易损件的使用寿命。
2.强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式，保证更有效的润滑。
3.结构*，耐用紧凑的f 系列泥浆泵，提高了泵的平稳运转，在中深钻井作业时，f 系列泥浆泵能满足用户的特殊要求。
4.f 系列泥浆泵体积小，使用可靠，吸入阀和排除阀可以互换，每台泵的三个液缸和液力端的主要零部件均可互换。
5.f 系列泥浆泵耐用的液力端*地提高了三缸泥浆泵的性能，此外，其独立的设计便于快速检查，方便维修。
泥浆泵说明
无退刀槽人字齿轮传动。
合金钢整体曲轴。
可更换的十字头导板。
机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。
中间拉杆盘根采用双层密封结构，密封效果好。
动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。
机架∶
机架由钢板焊接而成，经消除应力处理，刚性好，强度高，曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统，供冷却和润滑用。
曲轴∶
曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。
小齿轮轴∶
小齿轮轴为合金钢锻件，在轴上加工有人字齿轮，采用中硬齿面。为了便于维修，选用了内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承。轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮或链轮。
十字头和中间拉杆∶
十字头和十字头导板的材料，采用美国astm a48-83的孕育铸铁，具有良好的耐磨性能，并且使用寿命长。f-800、f-1000泥浆泵采用上下导板结构，可以通过在下导板处加垫片来调整同心度。f-500泵采用的是导筒结构。十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接。这种刚性连接方法，保证了中间拉杆与十字头的同心度。中间拉杆与活塞杆间采用卡箍连接，重量轻的卡箍使中间拉杆与活塞杆间的连接方便可靠。
液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞）
液缸∶
液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。
排出口处分别装有排出空气包，剪销安全阀和排出滤网。f-500泥浆泵吸入口为8＂法兰，f-800泥浆泵吸入口为10＂法兰，f-1000泥浆泵吸入口为12＂法兰。
阀总成∶
以上三种泵的吸入阀和排出阀可以互换。f-500泵使用的是api 5#阀，f-800和f-1000泥浆泵使用的是api 6#阀。
缸套∶
可以使用双金属缸套，缸套内衬用耐磨铸铁制造，硬度达hrc60-65，缸套耐磨、耐腐蚀，内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入，缸套装好后，用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。
活塞与活塞杆∶
由圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带有防松的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止活塞松动，又能起密封作用。
f-800与f-1000泥浆泵液力端的液缸、缸套、活塞、阀体、阀座、阀弹簧、密封件、阀盖、缸盖等零部件均可互换。
喷淋系统∶
由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成，其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗，以提高缸套活塞的使用寿命。
喷淋泵为离心式泵，可以在输入轴的轴伸上装皮带轮驱动，也可以用电动机单独驱动，用水作为冷却润滑液。
喷管安装在中间拉杆与活塞杆联接的卡箍上，可随活塞往复运动，喷嘴离活塞端面十分近，使润滑冷却液始终冲洗活塞与缸套的接触面。也可以采用固定式喷淋管，具有喷淋管耐用的特点。
润滑系统∶
动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式，设置在油箱中的齿轮油泵，通过润滑管线，将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去，从而达到强制润滑的目的，齿轮油泵的工作情况，可以通过机架后部的压力表进行观察。
灌注系统∶
为了避免在泵进口压力低时出现气塞现象，每台泥浆泵均可配灌注系统。灌注系统由灌注泵及其底座、蝶形阀和相应的管汇组成。灌注泵由专门的电动机驱动，安装在泵的吸入管汇上。灌注泵也可以由泥浆泵输入轴皮带传动，以减少钻机总发电量的供应。
雷达料位计如何选择合适的型号？测量会不准确吗
SBL-F46衬氟篮式过滤器技术参数
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