激光表面加工的应用

激光作为一种强力、非接触、清洁的热源进入加工制造领域后,解决了许多常规方法无法加工和很难加工的技术难题,极大地提高了生产效率和加工质量,因而被称为未来制造系统的*加工手段。
激光强化:
显著区别于传统表面热处理方法,激光合金化是在高能束激光的作用下,将一种或多种合金元素快速溶入基体表面,从而使基体表层具有特定合金成分的技术。换言之,是一种利用激光改变金属或者合金表面化学成分的技术。
利用高效率激光表面处理可形成具有特殊性能的非平衡相或非晶相,使晶粒得到显著细化,提高合金元素固溶度和改善铸造零件的成分偏析,从而提高其表面性能。
激光熔覆技术特点
输入热能力*(温度高达5500℃),但基体温度不超过80℃;故零部件只产生小变形、微变甚至无变形,这也是其他表面焊接技术所无法实现的。
在基体表面产生微熔,属于冶金结合,结合强度不低于原基体的90%.
可对局部失效的金属结构部件进行性能和功能补偿,使该部件恢复甚至提升原有的性能和功能。
依据结构加工可数控化连续微冶炼的本质特征,把激光加工和机械加工相结合,在根本上改变了金属结构件的设计思想和加工方式,可实现*性价比产品的制造。实践证明:这种制造方式适用于绝大部分金属结构件的制造。

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