反应釜设备的安装及使用细节介绍
反应釜设备的安装及使用细节介绍 反应釜设备是通过油浴（罐）注入恒温（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或冷却，并能提供搅拌。该设备可进行真空搅拌反应、蒸馏浓缩反应、分离萃取、反应加热实验，可将自来水通过油浴中的冷凝盘管，达到快速冷却的效果。物料在反应器内反应，可控制反应液蒸发回流。反应完成后，物料可从釜盖底部或釜底下排料口排出，操作极为方便。
很多朋友会问反应堆设备怎么安装和使用？
1 釜体运输安装到位时，避免损坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，符合防爆要求。将设备安装在支架上，用斜铁将四个支架调平，使设备与地面垂直。有易燃易爆反应介质的设备应加装防静电接地装置，消除静电隐患。
2、根据反应器介质、设计压力和设计温度，选择配套垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、管法兰之间应加装密封垫片，并重新拧紧螺栓。拧紧螺栓时，应按对角分布原则均匀拧紧螺栓，分2～3次拧紧螺栓，防止螺栓上浮损坏垫片，影响密封效果。
3、在减速机油箱中加入13号压缩机油或11号气缸油。应将油位加到规定的标记处，并定期更换润滑油。
4、如果是高温高速磁力搅拌器，使用前请在轴承注油口加入润滑油，后续使用时定期从注油孔加入润滑油。
5、设备启动前，将冷却水通入磁力搅拌器的外水套。下端为进水口，上端为出水口。应使用单独的冷却水系统。冷却水不允许通过水壶内的冷却盘管。进入磁力搅拌器的冷却水套。
6、配套控制柜和变频器的设备应放置在干燥、通风良好、独立的电气控制车间内。
7、点动电机，观察釜内搅拌轴的正反转。如果是反转，重新调整电机接线或调整变频器。
8、当设备搅拌速度大于80r/min时，不能直接在工作转速下启动电机，必须通过变频器缓慢提高搅拌速度。否则搅拌器阻力过大，产生磁力搅拌器过载导致搅拌损坏或烧毁电机。
9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入惰性气体保压15～30分钟，检查整体设备有无泄漏。如果没有泄漏，就可以投入生产。
10、所有阀门在使用时，不能关闭的太猛，以免损坏密封面。
11、加料后必须缓慢升压。同理，釜内压力在减压时也应逐渐降低。
12、由于电抗器工作环境恶劣，会严重影响轴承和轴套的使用寿命。如果设备在正常运行过程中出现异常摩擦或振动，则说明轴承或轴套之间的摩擦间隙过大，需要立即更换。
关键词：反应釜 磁力搅拌器 搅拌器 压缩机 控制柜
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2、根据反应器介质、设计压力和设计温度，选择配套垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、管法兰之间应加装密封垫片，并重新拧紧螺栓。拧紧螺栓时，应按对角分布原则均匀拧紧螺栓，分2～3次拧紧螺栓，防止螺栓上浮损坏垫片，影响密封效果。
3、在减速机油箱中加入13号压缩机油或11号气缸油。应将油位加到规定的标记处，并定期更换润滑油。
4、如果是高温高速磁力搅拌器，使用前请在轴承注油口加入润滑油，后续使用时定期从注油孔加入润滑油。
5、设备启动前，将冷却水通入磁力搅拌器的外水套。下端为进水口，上端为出水口。应使用单独的冷却水系统。冷却水不允许通过水壶内的冷却盘管。进入磁力搅拌器的冷却水套。
6、配套控制柜和变频器的设备应放置在干燥、通风良好、独立的电气控制车间内。
7、点动电机，观察釜内搅拌轴的正反转。如果是反转，重新调整电机接线或调整变频器。
8、当设备搅拌速度大于80r/min时，不能直接在工作转速下启动电机，必须通过变频器缓慢提高搅拌速度。否则搅拌器阻力过大，产生磁力搅拌器过载导致搅拌损坏或烧毁电机。
9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入惰性气体保压15～30分钟，检查整体设备有无泄漏。如果没有泄漏，就可以投入生产。
10、所有阀门在使用时，不能关闭的太猛，以免损坏密封面。
11、加料后必须缓慢升压。同理，釜内压力在减压时也应逐渐降低。
12、由于电抗器工作环境恶劣，会严重影响轴承和轴套的使用寿命。如果设备在正常运行过程中出现异常摩擦或振动，则说明轴承或轴套之间的摩擦间隙过大，需要立即更换。
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