多工位冷镦机冷墩工艺主要用于制作螺栓、螺母、钉子、铆钉、钢球等整机。锻坯可由铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金制成,材料处理率可达80~90%。冷镦大多在公共冷镦机机长处进行,便于完成连续、多工位、自动化生产。冷镦机可依次实现切割、镦头、堆垛、成型、倒角、线材轧制、缩径、切边等工序。其生产符合性高,可达300件/分钟以上,多工位冷镦机工件直径为48mm。
多工位冷镦机常用的有调质合金钢、低温回火合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是金属在室温下塑性成形的。紧固件采用冷镦工艺制造,不仅效率高、质量好,而且节省材料、成本低,冲击连杆采用高耐磨合金铜瓦连接,承载能力大,使用寿命长,维护成本低。阀体采用合金添加球墨铸铁500铸造,抗拉强度高,耐磨性好。采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动扭矩大。
对于多工位冷镦机螺栓要求的塑性指标,性能等级越高,只能获得高水平的材料。低质量材料只能通过降低回火温度来满足强度要求,但可能无法满足塑性和韧性要求。试验中,脆性断裂评定为不合格。螺栓还具有抗拉强度,从而确保螺栓的塑性韧性。
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