浮选技术一般是通过形成密度小于水的气浮体,气浮体会在浮力的作用下浮至水面形成浮渣,从 而达到含油污泥三相分离的目的,而气浮体是含油污泥中密度接近于水的油滴微粒与微气泡黏附形 成[52,64]。常规的浮选除油工艺流程如图 5 所示。
万用波[41]的试验结果表明:在温度 60°c、搅拌时间 30 min、搅拌强度 2250 r/min、充气量 0.2 l/min 时,采用热化学浮选法对含油污泥的处理效果达到,最终含油污泥中残油量仅为 2.8%。 guo 等[42]研究了酸化对浮选含油污泥脱水性能的改善,证实了含油污泥的絮体骨架可以通过 的溶解而被破坏;即酸化通过改变絮凝物结构来增强含油污泥的脱水能力。rahmani 等[65]采用连续电 浮选工艺对活性污泥进行浓缩,研究了初始酸碱度、电流密度、运行时间、电极类型(不锈钢和石墨) 和运行条件等关键因素对污泥浓缩的影响。
浮选除油也经常与其他工艺相结合。滕青等[66]采用热化学破乳和常温气浮相结合处理稠油污泥, *行热化学破乳分离,再进行气浮除油,最后得到的泥饼含油率小于 2%,并且滤液可循环使用。
浮选技术易于操作、费用低,但其效率也较低,用水量大,不适合处理粘性大的含油污泥,同时不能处理重金属[2,52]。浮选技术在应用时一般需要加大量的水或者进行降粘和去除粗颗粒的预处理, 应用范围较窄,但是其经济性的优点使其在众多处理技术中拥有一席之地。
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