开发软件OEM对标准型数控系统上的应用
1 概述数控领域目前使用的控制系统一般为通用型，如车床、铣床和加工中心等。但对一些特殊的机床如磨床、位置控制设备等都要有自己的界面，这样才便于对设备进行操作和管理。这些界面的开发软件是由设备制造商、改造商开发的。西门子提供的开发软件oem是专门用于对标准型数控系统进行二次开发的。其软件有：ws800a软件，应用于西门子数控系统805/810 /820/850/880/840d（dr-dos）：mmd103 oem软件，应用于西门子数控系统810d/840d/fm-nc使用的mmc103：nc oem软件，应用于西门子数控系统810d/840d ncu。这里只介绍mmc103 oem（下面简称oem）的应用。 2 oem主要功能oem 开发软件一般由机床制造厂、机床改造商使用，根据用户需求，可设计mmc103上各种机床界面。它能完成:（1）ncu中各种变量的访问，如刀偏、零偏、轴坐标值等：（2）r参数的访问：（3）plc中各种变量的访问，如i/o口、标志区m、数据块db等：（4）ncu中文件读取：（5）mmc103中文件读取：（6）利用vb、c++设计应用界面，如显示数据、图形，输入数据，管理文件及对外部的控制等。 3 oem开发环境mmc103 oem开发软件安装于pc微机上，在windows95下，使用vb、c++语言，利用oem提供的dde接口，访问nck、plc、mmc103变量及文件并支持中文系统。 各种软件的功能:（1）mmc103 oem开发软件，完成各界面的定义：（2）c++软件，完成各种语言界面的生成：（3）vb软件，完成画面设计、变量访问、计算等。 4 oem的应用
设备控制系统的总体配置原理图
2002 年我公司为国内某机床厂某设备进行了mmc103界面的二次开发设计。该设备有9个坐标轴、工控机测量系统、传感器检测系统、气动真空系统及控制系统840d+ fm-nc。控制系统的功能是实现位置控制和与各系统间动作的逻辑顺序控制，使之协调一致。其中:840d完成对7个数字伺服轴 （x，y，z，c1，c2，c3，w1）的控制：fm-nc完成对2个模拟伺服轴（w2，w3）的控制：工控机测量系统由各种传感器等组成，实现工件在空间非接触测量。控制系统接收测量值并控制9个轴的运动轨迹：传感器检测系统用于连续变化的物理量（力、温度等）信号的采集，向控制系统提供多路模拟量和多路数字量信速响应，以便数据的实时采集。其系统总体配置原理图如右上图。 它对mmc103界面的要求:实时显示9个轴（x，y，z，c1，c2，c3，w1，w2，w3）的位置值：实时显示力、温度值的变化，并根据信号值的大小对轴的运动实施控制：实时显示工件空间位置和相对位置：设置各工件相关参数：显示动态工作曲线。 oem界面设计 根据用户界面的要求，设计了12个画面oem0～11。其中，oem0:主画面，显示9个轴的位置值、压力值、温度值、工件工作位置、真空状态、保护状态：oem2～11:工件1～10参数设置画面及保存修改软键。具体为： 使用mmc103 oem开发软件，定义oem0～11中软键功能如:oem0中的setting软键：oem1中的part1～10，return软键：oem2～11中的save，re-turn软键。zui后生成相关文件： 使用c++将（1）中的文件生成不同语言的连接文件.xxxxxxx.dll： 用vb设计oem0～11画面，如:oem0中9个轴位置、各物理量值及工件轨迹的显示等。 oem中数据处理 用vb提供的资源、指令和环境对oem中的数据进行处理。所不同的是访问nc和plc变量的方法不同，如读r100采用下列方法进行： label2.linktopic=g_chncddeservicename label2.linkitem=/channel/parameter/r100 label2.linkmode=dde 其它变量类同。我们还可利用vb控制数据文件存储、打印及传送等多种功能。它*等同于在微机上开发的应用软件。编制完成后，生成exe文件，此文件即为oem的应用文件，直接由mmc103中软键调用（需设置相关配置文件）。 5 oem应用领域oem软件是为设计人员提供的可进行人机界面二次开发的工具。设计人员可根据用户需求设计出功能灵活多样、画面丰富的应用程序，因此它在机床、控制系统中有着广泛的应用空间，如大型轧辊磨床、凸轮磨床、曲轴磨床、磨床、特殊的加工中心和控制设备等。 目前，oem已应用在大型轧辊磨床和控制设备上。
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