化工脱盐水双相钢减压阀工作原理
化工脱盐水双相钢减压阀工作原理
除了由的标准阀芯密封外，还可以选用由nbr或epdm制成的密封部件。 epdm材质符合欧盟饮用水条例并且符合fda。 因此，这些减压阀特别适用于关键介质，例如腐蚀性气体和液体或例如脱盐的水，并可承受高达190°c的温度。 此外，集成在阀体的入口压力释放装置确保即使在输入端压力波动较大的情况下也能保持恒定的输出压力。
化工脱盐水双相钢减压阀工作原理适用介质：
适用于有腐蚀性的水或其它腐蚀性液体，压缩空气，氮气, 燃气, 蒸汽.2507双相钢减压阀在填料化工业使用越来越广，特别是一些海水环境和高沿河氯离 子腐蚀环境，2507双相钢大大替代了316l等不锈钢市场，在波纹填料上，双相钢已经升级为用量很广的一种耗材。
二、化工脱盐水双相钢减压阀工作原理应用产品详细说明
双相钢减压阀是用控制关闭件（阀瓣）的开度来调节介质流量，使进口压力降至某一需要的出口压力的，并能在进口压力及流量变动时候，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门。减压阀是通过截流面积，使得流速及流体的动能改变，而造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。并依靠介质本身的能量来控制调节阀后的压力，使得阀后压力保持在一定的压力值。减压阀的工作由阀后压力进行控制。当检测到减压阀阀后压力减小，减压阀阀门开度增大。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小。以稳定阀后的压力值。又叫2507材质减压阀，活塞式法兰减压阀，阀芯密封聚四氟乙烯ptfe，压力pn16~64，通经dn15-dn200（国标），阀体材料2507双相钢，适用强腐蚀介质。
二．化工脱盐水双相钢减压阀工作原理工作原理结构形式
由主阀和导阀两部分组成，主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
三．化工脱盐水双相钢减压阀工作原理用途
用于起减压稳压作用管路中的强酸腐蚀等介质，广泛应用于氯碱工业、纯碱工业、制药工业、化肥工业、精细化工业、纺织纤维合成和漂染工业，基本有机酸和无机盐生产，硝酸工业等。
型号：cb/t624-95水减压阀
执行标准：船舶行业标准
别名：水减压阀
规格：dn25-dn80
公称压力：进口0.8-1.6mpa~出口0.2-0.8mpa
适用范围：本标准产品适用于介质为淡水、海水的船舶管路系统
材质：阀体青铜，阀盖铸钢
三、化工脱盐水双相钢减压阀工作原理产品主要工作原理
双相钢减压阀是通过活塞控制阀瓣的开度。介质从进口侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀瓣面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，有阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀瓣的开度，使阀后的压力保持恒定。弹簧活塞式减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。
本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。本产品调压、稳压动作平稳，适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。
化工脱盐水双相钢减压阀工作原理主要技术参数和性能指标
公称压力(mpa) 1.0 1.6 2.5
壳体试验压力(mpa)* 1.5 2.4 3.75
密封试验压力(mpa) 1.0 1.6 2.5
最高进口压力(mpa) 1.0 1.6 2.5
出口压力范围(mpa) 0.2-0.8 0.2-1.0 0.4-1.6
压力特性偏差(mpa)△p2p gb12244-1989
流量特性偏差(mpa)p2g gb12244-1989
渗漏量 0
工作温度 0℃-80℃
壳体试验不包括膜片、顶盖
化工脱盐水双相钢减压阀工作原理主要零件材料
零件名称 零件材料
阀体 阀盖 底盖 wcb
阀座 2cr13
阀瓣 2cr13
阀杆 2cr13
缸套 2cr13/25(镀硬铬)
活塞 2cr13
o型圈 丁腈橡胶
密封圈 丁腈橡胶
膜片 夹织物丁腈橡胶
调节弹簧 60si2mn
化工脱盐水双相钢减压阀工作原理流量系数(cv)
dn 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500
四、化工脱盐水双相钢减压阀工作原理产品安装步骤
1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀
2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
3、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧
4、螺母锁紧打开减压阀后闸阀
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
化工脱盐水双相钢减压阀工作原理应用工作原理
1.本阀起闭件的节流，造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一个需要的值，当流量和压力变化时，利用本身介质能量，来控制出口压力基本不变的目的。
2.本阀介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时旋转针调节螺栓，迫使膜片向下变形，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现减压。由于阀后介质通过“x通道流入膜片下腔并与膜片上方保持平衡，当压力和流量变化时使主阀节流面积始终保持相应位置，由于本阀采用卸荷机构，减小了进口压力变化对出口压力的影响，同时增大了出口压力的作用面积，即增大了敏感元件的作用面积，从而减小了阀门的出口压力偏差，大大的提高减压阀的稳压精度 。
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化工脱盐水双相钢减压阀工作原理适用介质：
适用于有腐蚀性的水或其它腐蚀性液体，压缩空气，氮气, 燃气, 蒸汽.2507双相钢减压阀在填料化工业使用越来越广，特别是一些海水环境和高沿河氯离 子腐蚀环境，2507双相钢大大替代了316l等不锈钢市场，在波纹填料上，双相钢已经升级为用量很广的一种耗材。
二、化工脱盐水双相钢减压阀工作原理应用产品详细说明
双相钢减压阀是用控制关闭件（阀瓣）的开度来调节介质流量，使进口压力降至某一需要的出口压力的，并能在进口压力及流量变动时候，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门。减压阀是通过截流面积，使得流速及流体的动能改变，而造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。并依靠介质本身的能量来控制调节阀后的压力，使得阀后压力保持在一定的压力值。减压阀的工作由阀后压力进行控制。当检测到减压阀阀后压力减小，减压阀阀门开度增大。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小。以稳定阀后的压力值。又叫2507材质减压阀，活塞式法兰减压阀，阀芯密封聚四氟乙烯ptfe，压力pn16~64，通经dn15-dn200（国标），阀体材料2507双相钢，适用强腐蚀介质。
二．化工脱盐水双相钢减压阀工作原理工作原理结构形式
由主阀和导阀两部分组成，主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
三．化工脱盐水双相钢减压阀工作原理用途
用于起减压稳压作用管路中的强酸腐蚀等介质，广泛应用于氯碱工业、纯碱工业、制药工业、化肥工业、精细化工业、纺织纤维合成和漂染工业，基本有机酸和无机盐生产，硝酸工业等。
型号：cb/t624-95水减压阀
执行标准：船舶行业标准
别名：水减压阀
规格：dn25-dn80
公称压力：进口0.8-1.6mpa~出口0.2-0.8mpa
适用范围：本标准产品适用于介质为淡水、海水的船舶管路系统
材质：阀体青铜，阀盖铸钢
三、化工脱盐水双相钢减压阀工作原理产品主要工作原理
双相钢减压阀是通过活塞控制阀瓣的开度。介质从进口侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀瓣面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，有阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀瓣的开度，使阀后的压力保持恒定。弹簧活塞式减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。
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阀座 2cr13
阀瓣 2cr13
阀杆 2cr13
缸套 2cr13/25(镀硬铬)
活塞 2cr13
o型圈 丁腈橡胶
密封圈 丁腈橡胶
膜片 夹织物丁腈橡胶
调节弹簧 60si2mn
化工脱盐水双相钢减压阀工作原理流量系数(cv)
dn 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500
四、化工脱盐水双相钢减压阀工作原理产品安装步骤
1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀
2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
3、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧
4、螺母锁紧打开减压阀后闸阀
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
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1.本阀起闭件的节流，造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一个需要的值，当流量和压力变化时，利用本身介质能量，来控制出口压力基本不变的目的。
2.本阀介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时旋转针调节螺栓，迫使膜片向下变形，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现减压。由于阀后介质通过“x通道流入膜片下腔并与膜片上方保持平衡，当压力和流量变化时使主阀节流面积始终保持相应位置，由于本阀采用卸荷机构，减小了进口压力变化对出口压力的影响，同时增大了出口压力的作用面积，即增大了敏感元件的作用面积，从而减小了阀门的出口压力偏差，大大的提高减压阀的稳压精度 。
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